Meunang ngolah motong kawat CNC dina opat léngkah!

Bagéan bagian mesin

Henteu sadayana tiasa dilakukeunmotong kawat

Nganalisis sareng marios pola ngolah. Numutkeun kana alat-alat pangolah anu aya, ngémutan kamungkinan cara prosés ieu, pamrosésan henteu tiasa dihontal dina kaayaan sapertos kieu: bahan damel anu celah sempit langkung alit tibatan diaméter kawat éléktroda ditambah celah debit. Sudut internal pola na teu diidinan ngagaduhan sudut R atanapi sudut R anu dibutuhkeun tina sudut internal langkung alit tibatan diaméter kawat éléktroda. Bébas bahan non-konduktif. Bahan gawe anu kandelna ngalegaan tina bingkai kawat. Panjang pamrosésan ngalangkungan panjang stroke anu épéktasi tina gerbong X sareng Y tina alat mesin, sareng bahan damelna peryogi presisi tinggi. Dina kaayaan pasamoan prosés motong kawat, numutkeun kabutuhan pamrosésan bagian-bagianna, sapertos kualitas permukaan sareng sarat akurasi dimensi, perlu mutuskeun naha milih motong kawat sedeng atanapimotong kawat lambat pikeun diolah.Pikeun bagian anu gaduh akurasi dimensi tinggi sareng kagorengan permukaan anu saé, alat-alat mesin motong kawat anu kedah laun kedah dianggo pikeun ngalengkepan. Pikeun persiapan ieu, sutra teuing kotor, janten hayu urang ngalambatkeun!

1) Pilihan anu saé pikeun bahan workpiece Dina raraga ngirangan deformasi tina workpiece anu disababkeun ku motong kawat, bahan kalayan kinerja penempaan anu saé, perméabilitas anu saé, sareng deformasi perlakuan panas alit kedah dipilih. Bahan tina sapotong padamelan kedah dilakukeun pikeun perlakuan panas standar numutkeun sarat téknis.

2) Pikeun ngolah liang anu ditutup sareng sababaraha pukulan pikeun liang benang, liang benang kedah diolah sateuacan motong on-line. Posisi liang benang kedah saluyu sareng titik awal mesin anu dikhususkeun nalika pemrograman.

3) Dina pilihan jinis éléktroda kawat, motong kawat kawat umumna nganggo kawat molibdenum kalayan diaméter 0,18 mm salaku éléktroda kawat; kawat éléktroda kawat pikeun motong kawat laun umumna nganggo kawat kuningan, sajaba kawat galvanis, sareng sajabana diaméterna tiasa dipilih numutkeun sarat akurasi mesin. Coba pilih kabel éléktroda kalayan diaméterna henteu kirang ti 0.2mm pikeun kéngingkeun kecepatan motong langkung luhur sareng ngirangan résiko gangguan kawat nalika diolah.

4) Clamping sareng koréksi workpiece. Numutkeun kana bentuk pamrosésan sareng ukuranana tina workpiece, metode clamping anu cocog dipilih pikeun nangtoskeun posisi workpiece anu badé dijepit. Upami metoda clamping bagian pelat, bagian puteran, sareng bagian blok benten, anjeun tiasa milih nganggo perlengkapan khusus atanapi perlengkapan desain diri pikeun ngajepit bahan gawena. Saatos bahan damelna dijepit, éta kedah dilereskeun. Sacara umum, éta pikeun mariksa perpendicularity sareng rata tina workpiece clamping, sareng menerkeun paralelial aksial tina bidang rujukan tina bahan damel sareng alat mesin.

5) Threading sareng nyaluyukeun kawat leres angin dina éléktroda kawat dina unggal bagian tina mékanisme ngajalankeun kawat pikeun ngajaga tegangan tinangtu dina éléktroda kawat. Anggo cara anu pas pikeun menerkeun vertikalitas kawat éléktroda, sapertos kawat sareng koréster, koréksi kawat sareng percikan, jst.

6) Posisi kawat éléktroda Sateuacan motong kawat, kawat éléktroda kedah leres-leres diposisikan kana posisi koordinat anu ngamimitian motong. Métode pangaluyuan kalebet inspeksi visual, metode spark, sareng alignment otomatis. Anu ayeunaMotong kawat CNCalat-alat mesin sadayana ngagaduhan fungsi sensing kontak, sareng sadayana ngagaduhan fungsi milarian ujung otomatis sareng pusat panggihan otomatis. Akurasi alignment tinggi, sareng éta merenah pisan pikeun posisi kawat éléktroda. Metode operasi beda-beda ti alat mesin kana alat mesin. Anggo perangkat lunak téknologi luhur pikeun ngahasilkeun kode, nyaéta program, program WEDM mangrupikeun pokus tina sadaya prosés. Alat mesin diolah numutkeun program kontrol angka. Leresna program langsung mangaruhan bentuk pamrosésan sareng akurasi pamrosésan. Kaseueuran produksi anu saleresna nganggo metode pemrograman otomatis. Ngolahna, langkung saé ulah dianggurkeun

Saatos pamrograman réngsé sareng sateuacan prosés motong resmi, tanjeunna program CNCkedah dipariksa sareng diverifikasi kanggo nangtoskeun leresna. Sistem kontrol numeris alat mesin motong kawat nyayogikeun metode verifikasi program. Métode anu biasa dianggo nyaéta: hiji nyaéta metode inspeksi gambar, anu utamina dianggo pikeun mastikeun naha aya tata basa kasalahan dina program sareng naha éta saluyu sareng kontur ngolah pola; anu sanésna nyaéta metode pamariksaan stroke kosong, Éta tiasa mariksa pamrosésan anu saleresna tina program, mariksa naha aya tabrakan atanapi gangguan dina ngolahna, sareng naha stroke alat mesin parantos nyayogikeun persyaratan pamrosésan, sareng sajabana, ngalangkungan simulasi kaayaan ngolah dinamis, program sareng lintasan pamrosésan diverifikasi sacara lengkep. Kanggo sababaraha tilem mati sareng sarat akurasi dimensi tinggi sareng sela cocog alit antara cembung sareng maot cekung, anjeun tiasa mimiti nyobian motong ku lambaran ipis pikeun mariksa akurasi dimensi sareng sela anu cocog. Upami anjeun mendakan yén éta henteu nyumponan sarat, anjeun kedah ngarobih program dina waktosna dugi ka verifikasi parantos cocog pikeun ngolah motong Formal. Salami ngolah, parameter listrik sareng non-listrik tiasa diluyukeun numutkeun kaayaan pamrosésan, supados pamrosésan tiasa ngajaga kaayaan debit anu pangsaéna. Saatos motong resmi parantos réngsé, anjeun henteu kedah buru-buru ngaleupaskeun bahan damel, anjeun kedah parios naha titik koordinat awal sareng akhir konsisten, upami aya masalah anu pendak, anjeun kedah nyandak tindakan "rémédial" dina waktosna.