Penjelasan lengkep ngeunaan prosés pangobatan permukaan bahan anu biasa dianggo dina bagian mesin

Perlakuan permukaannyaéta prosés sacara artifisial ngabentuk lapisan permukaan dina permukaan bahan dasar anu bénten sareng sipat mékanis, fisik sareng kimia dina basa.
Tujuan pangobatan permukaan nyaéta pikeun minuhan résistansi korosi produk, tahan maké, hiasan atanapi syarat fungsional khusus. Urang langkung biasa dianggopadika perlakuan permukaannyaéta polishing mékanis, pangobatan kimia,perlakuan panas permukaan, sareng nyemprotkeun permukaan. Perlakuan permukaan nyaéta ngabersihkeun, nyapu, ngaleyurkeun, degrease, sareng deoksidasi permukaan bahan damel.

Prosés pangobatan permukaan biasa nyaéta:
Électroplating vakum, prosés electroplating, oksidasi anodik, polishing éléktrolit, prosés percetakan pad, prosés galvanis, panyemprot bubuk, percetakan transfer cai, percetakan layar, éléktroforesis, jst.

01.
â € ”â €” Vakum Metalizing â € ”â €”
Plating vakum mangrupikeun fenomena déposisi fisik. Nyaéta, argon disuntik dina kaayaan vakum, argon pencét kana bahan target, sareng molekul anu dipisahkeun tina bahan target anu diserap ku barang konduktif pikeun ngawangun lapisan permukaan anu mirip logam sareng lemes.
Bahan anu dilarapkeun:
1. Seueur bahan tiasa vakum electroplated, kalebet logam, plastik lemes sareng keras, bahan komposit, keramik sareng gelas. Diantarana, perlakuan permukaan anu paling umum pikeun electroplating nyaéta aluminium, dituturkeun ku pérak sareng tambaga.
2. Bahan alami henteu cocog pikeun plating vakum, kusabab asor bahan alami bakal mangaruhan lingkungan vakum.
Biaya prosés: Dina prosés plating vakum, bahan damel kedah disemprot, dimuat, dibongkar sareng disemprot deui, janten biaya kuli cukup luhur, tapi éta ogé gumantung kana kompleksitas sareng jumlah bahan damelna.
Dampak Lingkungan: Plating vakum ngagaduhan sakedik polusi lingkungan, sami sareng pangaruh lingkungan tina panyemprot.



02. Polesan éléktrolit
â € ”â €” Éléktroéktor â € ”â €”
Polishing éléktrolit mangrupikeun prosés éléktrokimia dimana atom tina bahan damel anu dicelupkeun dina éléktrolit dirobih janten ion sareng dileungitkeun tina permukaan kusabab jalanna arus, sahingga tiasa ngahontal pangaruh ngaleungitkeun burrs anu alus sareng ningkatna kacaangan dina permukaan bahan gawena.
Bahan anu dilarapkeun:
1. Kaseueuran logam tiasa dipoles sacara éléktrolit, anu paling sering dianggo pikeun polishing permukaan stainless steel (khususna cocog pikeun stainless steel kelas nuklir austenit).
2. Bahan anu bénten-bénten henteu tiasa éléktrolés dina waktos anu sami, atanapi bahkan dilebetkeun kana pelarut éléktrolit anu sami.
Biaya prosés: Sakabéh prosés polishing éléktrolit dasarna réngsé ku cara otomatis, janten biaya tenaga kerja murah pisan.
Dampak lingkungan: Polishing éléktrolit nganggo bahan kimia anu kirang ngabahayakeun. Sakabeh prosés ngabutuhkeun cai sakedik sareng gampang dioperasikeun. Salaku tambahan, éta tiasa manjangkeun pasipatan stainless steel sareng maénkeun peran dina nyangsang korosi tinabeusi sténless.



03. prosés percetakan Pad
â € ”â €” Pad Percetakan â € ”â €”
Kamampuh nyetak téks, grafik sareng gambar dina permukaan objék henteu teratur sareng hétérogén ayeuna janten percetakan khusus anu penting.
Bahan anu dilarapkeun:
Ampir sadaya bahan tiasa dianggo pikeun percetakan pad, kecuali pikeun bahan anu langkung lemes tibatan bantalan silikon, sapertos PTFE.
Biaya prosés: biaya kapang anu handap sareng biaya tanaga rendah.
Dampak lingkungan: Kusabab prosés ieu dugi ka tinta leyur (anu ngandung bahan kimia ngabahayakeun), éta mangaruhan pisan ka lingkungan.


04. prosés Galvanizing
â € ”â €” Galvanis â € ”â €”
Téknologi pangobatan permukaan plating lapisan séng dina permukaan bahan campuran baja pikeun éstétika sareng pencegahan karat. Lapisan seng dina permukaan nyaéta lapisan pelindung éléktrokimia pikeun nyegah korosi logam. Metodeu utama anu digunakeun nyaéta hot-dip galvanizing sareng Electro-galvanized.
Bahan anu dilarapkeun:
Salaku prosés galvanis gumantung ka téknologi beungkeutan metalurgi, éta ngan cocog pikeun perawatan permukaan beusi sareng beusi.
Biaya prosés: Henteu aya biaya kapang, siklus pondok / biaya tenaga kerja sedeng, sabab kualitas permukaan bahan padamelana seueur gumantung kana pangubaran permukaan manual sateuacan galvanis.
Dampak lingkungan: Nalika prosés galvanis ningkatkeun umur jasa bagian-bagian waja ku 40-100 taun, éta tiasa nyegah karat sareng korosi tina bahan damel, janten éta pangaruh positip dina panangtayungan lingkungan anu goréng. Salaku tambahan, bahan damel galvanis tiasa dipulangkeun kana bak galvanis saatos hirup jasa na kadaluarsana, sareng panggunaan séng cair anu berulang moal ngahasilkeun limbah kimia atanapi fisik.




05. Prosés listrik
â € ”â €” Éléktrik â € ”â €”
Prosés ngagunakeun éléktrolisis pikeun ngagantelkeun lapisan pilem logam kana bagéan bagéan éta, sahingga nyegah oksidasi logam, ningkatkeun résistansi maké, konduktivitas, cerminan cahaya, résistansi korosi sareng ningkatkeun éstétika. Lapisan luar seueur koin ogé éléktroplasi.
Bahan anu dilarapkeun:
1. Kaseueuran logam tiasa electroplated
Tapi logam anu béda gaduh tingkat purity sareng efisiensi plating anu béda. Anu paling umum diantarana nyaéta: timah, kromium, nikel, pérak, emas sareng rhodium.
2. Plastik anu biasa dianggo pikeun electroplating nyaéta ABS.
3. Logam nikel henteu tiasa dianggo pikeun produk electroplating anu keuna kana kulit, sabab nikel anu iritasi sareng toksik dina kulit.
Biaya prosés: Henteu aya biaya kapang, tapi perlengkapan diperyogikeun pikeun ngalereskeun bagian-bagian / biaya waktos gumantung kana suhu sareng jinis logam / biaya tenaga kerja (sedeng-luhur), gumantung kana jinis bagian-bagian anu élékoplasi spésipik, contona, éléktrolérasi pérak sareng perhiasan peryogi ekstrim Operasi dilakukeun ku pagawé anu terampil pisan kusabab saratna tinggi pikeun penampilan sareng daya tahan. Ka
Dampak lingkungan: Sajumlah ageung zat toksik bakal dianggo dina prosés élékoplasi, janten pangalihan profesional sareng ékstraksi diperyogikeun pikeun mastikeun pangaruh lingkungan pangleutikna.


06. Mindahkeun cai
â € ”â €” Pencetakan Hydro Transfer â € ”â €”
Mangrupikeun cara ngagunakeun tekanan cai pikeun nyetak pola warna dina kertas transfer dina permukaan produk tilu diménsi. Salaku sarat masarakat pikeun bungkusan produk sareng hiasan permukaan ningkat, panggunaan percetakan transfer cai parantos langkung seueur.
Bahan anu dilarapkeun:
Sadaya bahan heuras cocog pikeun percetakan transfer cai, sareng bahan anu cocog pikeun nyemprot ogé kedah cocog pikeun nyetak mindahkeun cai. Anu paling umum nyaéta bagian injeksi anu dibentuk sareng bagian logam.
Biaya prosés: Henteu aya biaya kapang, tapi kedah nganggo perlengkapan pikeun mindahkeun sababaraha produk dina waktos anu sami. Biaya waktos umumna henteu ngaleuwihan 10 menit per siklus.
Dampak lingkungan: Dibandingkeun sareng panyemprotan produk, percetakan transfer cai langkung lengkepna nerapkeun palapis percetakan, ngirangan kamungkinan kabocoran limbah sareng limbah bahan.


07. Nyetak layar
â € ”â €” Percetakan Layar â € ”â €”
Ngaliwatan peres squeegee, tinta dialihkeun kana substrat ngalangkungan bolong gambar sareng bagian téks pikeun ngawangun gambar sareng téks anu sami sareng aslina. Parabot percetakan layar saderhana, merenah pikeun dioperasikeun, saderhana dina nyetak sareng ngadamel pelat, murah biaya, sareng kuat adaptasi.
Bahan anu dicitak umum diantarana: lukisan minyak warna, poster, kartu bisnis, sampul terikat, tanda komoditi, sareng tékstil anu dicét sareng dicét.
Bahan anu dilarapkeun:
Ampir sadaya bahan tiasa dicetak dina layar, kalebet kertas, plastik, logam, tembikar sareng gelas.
Biaya prosés: Biaya kapang kirang, tapi éta gumantung kana jumlah warna, sabab masing-masing warna kedah dilakukeun nyalira. Biaya padamelna mahal, utamina nalika nyetak warna-warni.
Dampak lingkungan: Tinta percetakan layar warna-bénten pangaruhna saeutik ka lingkungan, tapi tinta anu ngandung PVC sareng formaldehida gaduh zat kimia anu ngabahayakeun sareng kedah didaur sareng diolah dina waktosna kanggo nyegah polusi cai.



08. Anodizing
â € ”â €” Oksidasi Anodik â € ”â €”
Utamana anodisasi aluminium, anu ngagunakeun prinsip éléktrokimia pikeun ngahasilkeun lapisan pilem Al2O3 (aluminium oksida) dina permukaan aloi aluminium sareng aluminium. Pilem oksida ieu ngagaduhan ciri khusus sapertos perlindungan, hiasan, insulasi, sareng tahan abrasi.
Bahan anu dilarapkeun:
Produk aluminium sapertos paduan aluminium sareng aluminium.
Biaya prosés: Dina prosés produksi, konsumsi cai sareng listrik cukup ageung, utamina dina prosés oksidasi. Konsumsi panas tina mesin éta nyalira kedah teras-teras tiis sareng cai anu medar, sareng konsumsi listrik per ton seringna kirang langkung 1000 derajat.
Dampak lingkungan: Anodizing henteu saé pisan dina hal épisiénsi énergi. Dina waktos anu sami, dina produksi éléktrolisis aluminium, pangaruh anoda ogé tiasa ngahasilkeun gas anu nyababkeun efek samping anu ngarusak dina lapisan ozon atmosfir.



09. Gambar kawat logam
â € ”â €” Kabel Logam â € ”â €”
Mangrupikeun metode pangobatan permukaan anu ngabentuk garis dina permukaan bahan padamelan ku cara ngagiling produk pikeun ngahontal pangaruh hiasan. Numutkeun garis anu sanés saatos ngagambar, éta tiasa dibagi kana: gambar lempeng, gambar kacau, korosi, sareng swirling.
Bahan anu lumaku: Ampir kabéh bahan logam tiasa nganggo prosés ngagambar kawat logam.
Biaya prosés: Metode prosés saderhana, alat-alatna saderhana, konsumsi bahanna murah, biayana lumayan murah, sareng manpaat ékonomi na tinggi.
Dampak lingkungan: produk logam murni, henteu aya cet sareng zat kimia dina permukaan, suhu 600 derajat tinggi henteu kabakar, henteu aya gas beracun, sareng nyumponan sarat perlindungan seuneu sareng perlindungan lingkungan.




10. Dina-kapang hiasan
â € ”â €” Hiasan In-Mould-IMD â € ”â €”
Mangrupikeun cara nyetak anu pilemna kalayan pola anu dicetak dilebetkeun kana kapang logam, sareng résin pikeun ngabentuk disuntik kana kapang logam kanggo ngiringan pilem, sahingga pilem anu dicitak sareng résin diintegrasikeun sareng diubaran janten produk réngsé.
Bahan anu berlaku:permukaan palastik.
Biaya prosés:Ngan ukur kedah muka sét kapang, anu tiasa ngirangan biaya sareng jam-jam pikeun produksi otomatis pisan. Prosésna disederhanakeun. Aya hiji cara nyetak suntikan sakali pikeun ngahontal cetakan sareng hiasan dina waktos anu sami.
Dampak lingkungan: Téknologi héjo sareng ramah lingkungan, nyingkahan polusi anu disababkeun ku cet semprot tradisional sareng electroplating.