Stamping utamina dianggo dina produksi bagian volume anu ageung. Ku alatan éta,cap matijanten alat anu peryogi pisan dina prosés produksi stamping, anu kagolong kana industri anu téknologi intensif.

 

Desain sareng pabrik maot langsung aya hubunganana sareng kualitas, efisiensi produksi sareng biaya produksi bagian stamping. Kalayan kecap séjén, tingkat desain sareng téknologi pembuatan mati ogé mangrupikeun ukuran komprehensif ngeunaan kamampuan téknis perusahaan, sareng ngagaduhan peran anu penting dina prosés pamekaran produk énggal.

 

Dina produksi stamping, upami kapang gaduh masalah, éta bakal langsung mangaruhan siklus pangiriman sareng biaya produksi. Ku alatan éta, tahap desain penting pisan, sareng desain anu saé atanapi anu goréng langsung mangaruhan produksi sareng biaya.

 

1. Ihtisar stamping sareng pakakas

 

1.1 Bubuka alat

 

Dina produksi industri modéren, maot mangrupikeun salah sahiji alat prosés anu penting. Cetakan nempatan posisi penting dina sagala rupa lapisan masarakat, khususna dina prosés nyapetan sareng nyusun prosés ngabentuk kapang. Pandangan anu komprehensif, dina sagala rupa lapisan masarakat di Cina, anu nyetak stempel mati 50%, tiasa ditingali pentingna. Kusabab réformasi Cina sareng muka, kalayan gancang mekarna ékonomi Cina, paménta pasar Cina pikeun kapang ogé ngembang, industri kapang ogé berkembang pesat.

 

Jenis kapang:Jinis kapang rupa-rupa, khususna prosés prosés tunggal, kapang majemuk sareng kapang progresif. Pikeun nangtoskeun bentuk paéh, kedah didasarkeun kana sarat tina stamping workpiece, jumlah batch anu kedah dihasilkeun, sareng kaayaan ngolah die. Aya seueur bentuk stamping mati, sareng numutkeun sifat damelna, pangwangunan paeh, sareng bahan anu dianggo dina paeh, stamping die tiasa diklasifikasikeun kana tilu kategori utama.

 

Numutkeun sifat prosés paéh, éta tiasa dibagi kana punching die, bending mati, gambar mati sareng ngabentuk die. Punching die mangrupikeun jinis paéh anu misahkeun bahan sapanjang garis kontur semi-tutup atanapi terbuka; bending die mangrupikeun jinis paéh anu ngagulung bahan sapanjang garis lempeng; teken paeh mangrupikeun jinis paeh anu ngarobih bentuk sareng ukuran bagian anu dicap ku ngadamel bentuk kerung kabuka atanapi salajengna ngarusak cor corong; ngabentuk die mangrupikeun jinis paéh anu nyababkeun produk semi-réngsé langsung numutkeun kana cekung-cembung mati, tapi bahanna ngan ukur cacad parsial. Kapang anu ngawangun mangrupakeun kapang anu langsung réplika produk semi-réngsé, tapi ngan ukur ngarusak sababaraha bahan.

 

Numutkeun kana tingkat kombinasi prosés, éta tiasa dibagi kana prosés tunggal maot, majemuk majemuk, mati progresif sareng mindahkeun mati. Maot prosés tunggal nyaéta paéh anu ngalakukeun ngan ukur hiji prosés nyirian dina hiji stroke pers; maot majemuk nyaéta paéh anu ngalakukeun dua atanapi langkung prosés stamping dina hiji stroke pers nalika ngan aya hiji posisi kerja; paeh progresif nyaéta paéh anu ngalakukeun dua atanapi langkung prosés stamping dina hiji stroke pers nalika aya dua atanapi langkung posisi kerja; sareng transfer transfer nyaéta paéh anu ngagabungkeun hiji prosés sareng hiji prosés pikeun maot. Transfer transfer mangrupikeun gabungan tina prosés tunggal sareng maot progresif.

 

Éta ogé tiasa dibagi kana punching sareng shearing dies, bending mati, gambar mati, ngabentuk mati sareng komprési maot numutkeun cara ngolah produk.

 

1.2 Introduction of cap mati

 

Paeh perangko, anu tiasa disebat maot mati stamping, ogé biasa dikenal salaku mati punching tiis. Stamping die mangrupikeun parangkat prosés anu kawilang khusus, nyaéta dina prosés pangébrolan tiis, bahanna diolah, sareng akhirna diolah janten bagian atanapi produk semi-réngsé. Bahanna tiasa bahan logam atanapi non-logam. Stamping mangrupikeun metode pamrosésan tekanan, anu dilaksanakeun dina suhu kamar, sareng pencét dilengkepan paéh pikeun nerapkeun tekanan kana matéri, nyababkeun pamisahan atanapi deformasi plastik tina bahan pikeun kéngingkeun bagian anu dipikahoyong.

 

Désain prosés stamping sareng desain struktur die mangrupikeun dua aspek desain desain stamping die. Dina prosés produksi bagian stamping, aplikasi utama desain prosés stamping nyaéta prosés desain prosés stamping, anu utamina kalebet rencana prosésna, kumaha carana ngatur, ukuran prosésna, naon jinis alat sareng jinis maot ka dianggo, sareng indéks téknis sareng ékonomi, sareng perencanaan anu lengkep dina aspek ieu. Desain struktur stamping die nyaéta mendesain struktur khusus sareng bentuk die anu diperyogikeun numutkeun sarat di luhur tina prosés prosés stamping, sareng ogé ngagambar gambar rakitan tina die sareng bagian-bagian gambar tina éta maot.

2.Pilihan bahan tinadesain paeh stamping

 

2.1 Materials of cap mati

 

Bahan-bahan pikeun pembuatan stamping mati nyaéta waja, karbida, karbida campuran baja, paduan dumasar séng, alloy titik lebur lemah, parunggu aluminium, bahan polimér sareng sajabina. Ayeuna, kaseueuran bahan anu dianggo dina pembuatan cap mati utamina baja, sareng jinis-jinis bahan anu biasa dianggo pikeun bagian-bagian kerja tina maot nyaéta: baja alat karbon, baja alat alloy rendah, tinggi-kromium tinggi karbon atanapi sedeng alat baja -chromium, baja paduan sedeng-karbon, baja gancang, baja matrix, sareng karbida semén, karbida semén baja, sareng sajabana

 

2.2 Stempel prinsip pilih bahan mati

 

Diantara bahan anu digunakeun dina stamping mati, éta tiasa janten sababaraha bahan logam atanapi rupi-rupi bahan non-logam, anu utamina kalebet waja karbon, baja paduan, beusi tuang, waja tuang, karbida semén, alloy titik lebur rendah, alloy berbasis séng, aluminium perunggu, résin sintétik, karét poliuretan, plastik, papan birch laminasi sareng sajabina.

 

Bahan anu dipaké pikeun ngadamel kapang ogé ketat pisan. Henteu ngan ukur ukur karasa, kakuatan sareng tahan maké bahanna kedah luhur pisan, tapi ogé kateguhanna anu pas, sareng karasa karasa ogé kedah luhur pisan ogé perlakuan panas tanpa deformasi sareng padamelan henteu gampang direngkuh sareng pasipatan sanés.

 

Pikeun mastikeun umur jasa kapang kedah janten pilihan anu wajar tina bahan kapang sareng prosés perlakuan panas kana palaksanaan anu leres. Pilihan prosés pangobatan waja sareng panas anu leres kedahna saluyu sareng panggunaan anu béda-béda dina maot, sajaba kaayaan damelna, kaayaan setrés sareng kinerja bahan olahan, volume produksi sareng produktivitas sareng faktor-faktor komprehensif anu sanés, sareng kedah difokuskeun kinerja sarat di luhur.

 

3. Struktur cap mati

 

 

Sateuacan nangtoskeun struktur stamping die, perlu ditetepkeun cara dahar tina stamping die, metode unloading, sareng bentuk anu gaduh die tina stamping die.

 

4. Desain stamping die

 

4.1 Tekad tina stamping gap

 

Bébas stamping mangrupikeun bedana antara diménsi cekung sareng ujung mati cembung tina stamping die. Ukuran sela ieu ngagaduhan pangaruh anu hébat kana kualitas sisi hiji bagéan anu dicap, ukuran gaya punch, sareng kahirupan anu maot. Ku alatan éta, salah sahiji parameter prosés penting dina desain stamping mati nyaéta celah stamping. Kusabab kitu, penting pikeun milih celah stamping anu cocog nalika mendesain paeh pikeun mastikeun kualitas bagian anu dicap, kakuatan punch anu langkung alit sareng ogé umur jasa tina maot. Nilai celah anu saluyu dumasar kana kriteria anu béda pikeun data anu béda, salami celah anu dipilih aya dina kisaran anu pas pikeun produksi. Nilai minimum dina kisaran anu cocog ieu disebat nilai ijin minimum anu minimum sareng nilai maksimum nyaéta nilai ijin anu maksimum. Dina prosés ngagunakeun paéh, dimungkinkeun pikeun maotna bakal lungsé sareng aksésna bakal langkung ageung, janten panyabutan minimum anu minimum kedah dianggo nalika ngarancang maot anyar.

 

4.2 Nangtoskeun profil maotna cekung sareng cembung

 

Ukuran ujung kerja tina cekung sareng konéng mati pikeun stamping mati ditangtoskeun saatos itungan ati-ati.

 

1) cekung paéh

Struktur maot cekung tina paeh stamping kedah didamel sesuai sareng kabutuhan bagianna, sareng cara ngadamelna kedah numutkeun pedaran di luhur. Maot cekung biasana dibebaskeun langsung kana mati cembung.

Salaku conto, kumaha nangtukeun ketebalan tina maot cekung dina prosés pabrikan pikeun maot kosong. Kandelna paeh mangrupikeun panjang ujung maot tina ujung luar. Ku alatan éta, diménsi tina cekung mati ditangtukeun nganggo rumus émpiris pikeun diménsi maot cekung, nyaéta H = Kb (H≥15mm). k ngagambarkeun koefisien, anu sayogi dina buku, sareng b ngagambarkeun lébar maksimum liang maot cekung. Dina rékayasa pabrik, perlu ngitung henteu ngan ukur kandelna maot cekung, tapi ogé data anu aya hubunganana sareng sakitar maot. Ku cara kieu, kombinasi struktur kapang anu cocog kabentuk sareng struktur utama kapang anu parantos ditangtoskeun. Ku cara kieu, desain kapang langkung disederhanakeun.

 

 

2) Convex maot

Struktur die cembung tina mati stamping ogé didamel numutkeun kabutuhan bagian anu dicap, sareng cara ngadamelna dumasarkeun kana data anu diteken ku ngitung. The convex die bakal dilereskeun ku paku keling sacara umum, atanapi tiasa dibenerkeun ku alloy titik leyur anu low atanapi agén las titik lebur anu low.

Saatos éta, kantun pasang posisi mati cekung sareng mati cembung sareng bagian anu sanés numutkeun gambarna.

 

5. Trend ngembangkeun kahareup tinacap mati

 

Pangembangan masa depan téknologi mati stamping kedah didasarkeun kana "pangiriman gancang", "presisi tinggi", "kualitas luhur" sareng "harga murah" produk paeh. "salaku standar sarat. Kumaha carana urang ngahontal titik ieu? Pikeun ngahontal séri standar ieu kedah janten pamekaran tepat waktos tina barang-barang ieu.

 

Sacara kuat ngamajukeun téknologi cetakan CAD / CAM / CAE. Cetakan téknologi CAD / CAM / CAE tiasa disebat tren ngembangkeun masa depan desain kapang. Kalayan ngembangkeun kontinyu parangkat lunak microcomputer sareng kamajuan kontinyu, parantos ngahontal kaayaan dasar kematangan sahingga kapang téknologi CAD / CAM / CAE pikeun ngapopulerkeun, unggal industri kapang sareng perusahaan ogé bakal ningkatkeun palatihan téknologi CAD / CAM sareng pamekaranana jasa téknis; kisaran téknologi CAE anu langkung ageung pikeun ngagedékeun aplikasi.

 

Nyepetkeun kagancangan prosés panggilingan. Dina taun-taun ayeuna, pamekaran gancang industri panggilingan asing, dugi ka seueur, épisiénsi pangolahan tiasa ningkat, henteu ngan ukur ieu ogé tiasa ngadamel permukaan nepi ka tingkat anu luhur pisan. Salaku tambahan, pamrosésan modul karasa luhur ogé ngagaduhan kaunggulan naék suhu handap sareng déformasi termal alit. Pamekaran gancang téknologi panggilingan, industri otomotif, catetan industri rongga cetakan rongga industri ukuran badag sareng sedeng ogé nambihan dorongan seger. Dina hal tingkat pangembangan ayeuna parantos lincah, cerdas, terpadu arah anu langkung luhur.

Ngadamel scanning kapang sareng digitalisasi. Mesin scanning gancang sareng sistem scanning kapang nyayogikeun seueur fungsi anu diperyogikeun tina modél atanapi scanning fisik pikeun ngolah modél anu dipikahoyong, ngirangan pisan kapang dina ngembangkeun sareng siklus pembuatan. Sababaraha sistem scanning gancang, tiasa dipasang gancang dina mesin panggilingan CNC sareng pusat mesin, pikeun ngahontal akuisisi data anu gancang, sacara otomatis ngahasilkeun sababaraha prosedur pamrosésan sistem CNC anu béda, format anu béda pikeun data CAD, anu dianggo dina industri manufaktur kapang, " rékayasa tibalik ". Sistem scanning kapang parantos di otomotif, motor, peralatan bumi sareng industri sanés parantos hasil dilarapkeun, kuring yakin yén dina periode "Kasapuluh Lima Taun" bakal ngagaduhan peran anu langkung ageung.

 

Panggilingan EDM. Téknologi panggilingan EDM ogé katelah EDM kana téknologi pamrosésan, anu mangrupikeun alternatif pikeun rongga ngolah éléktroda kapang tradisional tina téknologi énggal, éta mangrupikeun rotasi gancang-éléktroda tubular saderhana pikeun profil tilu diménsi atanapi dua diménsi. pamrosésan, janten henteu kedah deui nyiptakeun éléktroda cetak kompléks, anu jelas mangrupikeun pamekaran utama dina prosés prosés ngabentuk EDM. Ieu jelas mangrupikeun pangembangan utama dina bidang EDM. Nagri deungeun parantos ngagunakeun téknologi ieu dina aplikasi alat-alat mesin dina ngolah kapang. Dipiharep téknologi ieu bakal dimekarkeun.

Improve the standardization of cap mati. The degree of standardization of cap mati in China is still at the stage of continuous improvement, although the coverage rate of standard parts of cap mati in China has reached about 30%, but compared with other countries, especially developed countries, it is still a big distance away, at present, the coverage rate of cap mati in developed countries abroad is generally can reach about 80%. 

 

The choice of materials of high quality and treatment of surface technology advanced. The selection of high-quality materials and the application of corresponding advanced surface treatment technology to improve the life of cap mati is very necessary, such as the selection of high-quality steel materials. The key to the performance of stamping die steel material lies in the ability to make the heat treatment and surface treatment of the stamping die more. The future development trend of stamping die heat treatment is to use the technology of vacuum heat treatment. Not only to develop the surface treatment technology of cap mati but also to develop advanced technology such as vapor deposition (TiN, TiC, etc.), ion spraying and other advanced technology.

 

The grinding and polishing of cap mati will be automated and intelligent. The quality of the surface of the stamping die can be said to have a greater impact on the service life of the stamping die, the quality of the appearance of the stamping parts and other aspects, research and invention of automated, intelligent grinding methods and polishing methods to replace the current manual operation methods, so as to improve the quality of the surface of the stamping die, which is also an important future development direction of the stamping die 

Develop the system of automatic processing of dies and moulds. The development of automatic processing of cap mati can be said to be the long-term development goal of China's mold industry. The automatic processing system of cap mati mainly adopts the reasonable combination of multiple machine tools to work; and is equipped with jigs or positioning discs for accompanying positioning; the CNC library of cap mati' machines and tools is also quite complete; the CNC flexible synchronization system is also complete; and a quite perfect monitoring control system is set up for quality. 

 

6. Kacindekan

 

Ti saprak taun 1990an, pamekaran gancang mobil, alat bumi, komunikasi sareng industri sanés parantos ngadorong pamekaran gancang industri kapang dina waktos anu sami. Dina paménta internasional pikeun ngembangkeun kapang jelas pisan. Kiwari, industri kapang Cina ngagaduhan prestasi, relatif ka sababaraha nagara maju industri kapang, téknologi kapang Cina masih tacan ngahontal tingkat anu maju. Nagara urang dina industri kapang masih peryogi réformasi anu langkung ageung, industri anu aya hubunganana ogé kedah ningkatkeun. Ieu henteu ngan kedah latihan bakat desain kapang ogé peryogi pamaréntah pikeun masihan dukungan kawijakan.

Desain kapangtingkat sareng tingkat pabrikan ogé mangrupikeun ukuran kapasitas pabrik nagara éta, janten dugi ka tingkat kualitas produk, efisiensi sareng kamampuan ngembangkeun produk énggal maénkeun peran anu penting. Ku alatan éta, industri sareng perusahaan anu aya hubunganana kedah ningkatkeun desain sareng kamampuan manufaktur tina kapang.