Éror Majelis nyaéta bédana antara posisi pamasanganbagiansareng peruntukan desain spésifikasi rakitan sareng posisi idéal anu diperyogikeun ku prosés.



Majelis kasalahan nyababkeun.

1, bagian error: kasalahan manufaktur bagian sareng deformasi sareng pakeunana diwangun saatos operasi kasalahan tambahan.

2, alat, kasalahan tolok: alat, tolok ngagaduhan kasalahan manufaktur, kalayan pangukuranna, posisi, kasalahan sistem bakal kajantenan.

3, kasalahan operasi: kusabab parasaan panangan (sapertos leupas, siram, seukeut, mulus, teunggeulan, oyag, geter, jarak, gaya pemicu, nyata sambel tangan, celah narik tangan, kendor tangan, sareng sajabana), pamariksaan visual (ukuran , level, straight, vertikal, paralel, alignment, tangent, jsb), nguping nguping (rupa-rupa sora anu ahéng), bau irung (kabocoran hawa, sareng sajabana), ku indera manusa pikeun ngaidentipikasi kasalahan.

4, kasalahan lingkungan: kasalahan anu timbul tina suhu, kalembaban relatif, némbak cahaya, aliran hawa, jalan yayasan, jsb.

5, kasalahan eling: kasalahan anu timbul kusabab kurang konsentrasi atanapi kurang tanggung jawab dina pikiran.



Gaya kerja anu ketat, sumanget kaunggulan téknis, tanggung jawab ekstrim pikeun padamelan mangrupikeun dasar idéologis pikeun ngirangan kasalahan majelis, dina operasi khusus, aya sababaraha cara langsung pikeun ngirangan kasalahan perakitan di handap ieu anu kedah diperhatoskeun.

Mimiti, pilih patokan perakitan anu wajar

Dina raraga ngadamelrakitan bagianposisi akurat, pilih bagian tina bagian-bagian anu parantos diposisikan (titik, garis, permukaan), salaku dasar pikeun nempatkeun bagian-bagian anu bakal dipasang, bagian éta disebut patokan patempatan. Pilihan anu leres tina patokan perakitan, nyaéta ningkatkeun akurasi perakitan, ngirangan kasalahan majelis mangrupikeun hal anu penting, kedah diperhatoskeun serius. Pilihan patokan perakitan anu leres, umumna kedah ngémutan sababaraha faktor ieu.

1, cobi milih bagian-bagian anu luhurngolah bagian presisi, nyaéta, kasabaran ukuran leutik, akurasi bentuk tinggi, simpangan posisi alit, kagorengan rendah salaku patokan. Kayaning roller manufacturing alur bagian diaméterna kasabaran sareng runout radial tibatan bagéan permukaan anu hampang, janten dina cek roller roller, koréksi jarak spacing, mangrupikeun bagian alur salaku patokan.

2, patokan bagian sacaket mungkin ka titik pangaturan perakitan, sapertos permukaan anu rata, ngandelkeun kana bungkus angkat bérés pikeun ngaluyukeun jangkungna permukaan, janten beusi penguasa datar kedah ditempatkeun sajauh mungkin ngalawan bagian-bagian pigura. Sapertos penguasa datar sisihkan beusi ditempatkeun jauh tina bingkai, supados titik patokan jauh tina pigura, nalika nyaluyukeun jangkungna pigura tatangga, bakal ngajalankeun ieu sisihkan angkat beusi, sahingga tolok ukur kumalayang. Langkung jauh tina pigura, langkung ageung parobihan jangkungna permukaan datum, mangaruhan katepatan tina gempungan.

3, cobian nganggo deui patokan anu sami, teu kaasup simpangan bentuk permukaan bagian-bagianna. Salaku conto: kusabab permukaan luhurna ngagaduhan gelar anu panjang pikeun ngabengkokkeun sareng lega pikeun distorsi, janten, ningali permukaan anu panjang nepi ka level tingkat beusi rata, ningali permukaan anu lega pikeun level tingkat tingkat méteran sareng garis jangkungna roller payuneun roller bracket buleud roller, disimpen dina bagian anu sami, pikeun nyegah kasalahan tambahan kusabab permukaan luhur permukaan mobil henteu rata.

4, pilihan patokan ogé kedah ngémutan faktor operasi anu merenah pikeun perakitan datar. Kayaning spindle axis helical gear posisi kénca sareng katuhu, umumna aya dua padika: hiji nyaéta ngalebetkeun spindle, spindle salaku patokan, sareng peletakan plat kartu; anu sanésna henteu kedah lebetkeun spindle, cup minyak tendon naga ieu salaku patokan. Sanaon toléransi diaméter spindle langkung alit tibatan toleransi tina liang cangkir minyak, tapi kasusah nempatkeunana saatos ngalebetkeun spindle. Liang cangkir minyak salaku patokan tiasa minuhan sarat posisi pakakas spindle kénca sareng katuhu, tanpa ngalebetkeun spindle, supados operasi na merenah.

5, sajauh mungkin sareng pabrik pabrik mesinbagian ngolahsareng pra-perakitan patokan bagian dina baris.

Kadua, pikeun nyingkahan sababaraha pas tina patokan rakitan (pikeun ngirangan kasalahan kumulatif)

Pikeun ngabagi garis lempeng 1m-panjang kana sapuluh bagian anu sami aya dua padika: hiji nganggo penguasa baja 150mm, unggal 100mm mindahkeun penguasa baja, jumlahna sapuluh kali; anu sanésna nganggo penguasa waja anu panjangna 1m, henteu ngalih, tapi numutkeun garis skala anu pakait dina gilirannana nyandak sapuluh poin. Jelas kasalahan tina metodeu anu terakhir kawilang leutik. Kusabab cara baheula, kusabab ngukur tolok ukur pikeun sababaraha kali pindah, sahingga dua na langkung kasalahan perakitan (alat, kasalahan operasi) saling silih pasang, ngahasilkeun kasalahan kumulatif. Alesan anu sami, nalika ngukur celah sareng gelar anu parantos ditangtoskeun tina penguasa, kedah sakumaha akurat pikeun ngagunakeun hiji halaman ukur pengukuran, sareng hindarkeun panggunaan dua halaman atanapi langkung ukuran tumpukan penguasa ipis.

Katilu, ngawasaan hukum parobihan kasalahan (ngaleungitkeun kasalahan sistematis)

Upami anjeun mendakan hukum parobihan tina kasalahan, kenalkeun nilaina, sapertos dina majelis kanggo nyobian ngaleungitkeun nilai kasalahan ieu, rutinitas kasalahan ieu, disebat sistem error. Sapertos nalika caliper vernier di jero diaméterna cakar nganggo 0,02mm, sahingga unggal pangukuran tina bacaan palsu 0,02mm, anjeun tiasa nyandak inisiatif pikeun ngirangan 0,02mm tina bacaan, pikeun kéngingkeun bacaan anu leres anu diperyogikeun. Conto anu sanés nyaéta nalika gelembung méter tingkat henteu kéngingkeun, saatos dina posisi sirah dipariksa, mendakan yén gelembung henteu kénging, saatos nempatkeun dina tungtung anu pasti dina pigura, mung éta kaayaan tingkat, janten nalika ningali tingkat, kedah ngahaja ngantep gelembung utama pikeun tungtung tangtu kaluar pigura, sahingga bagian-bagian pikeun ngahontal kaayaan tingkat.

Kaopat, alokasi wajar atanapi nyaluyukeun nilai kasalahan (pikeun ngirangan kasalahan dirakit)

1ã € Métode silih injeuman

Permukaan mobil paralel mesin, pelat handap, sirah mesin roving sareng plat témbok buntut, pigura, permukaan mobil sareng deformasi distorsi coréng ageung sanés, kusabab kasulitan ngalelempeng, ngan ukur tiasa mariksa lempeng multi-titik atanapi tingkat, supados bacaan saatos perakitan datar sami sareng nilai maksimum arah positip sareng négatip, atanapi supados bédana saatos ngirangan nilai maksimum arah positip sareng négatip henteu langkung ageung tibatan toleransi, cara ieu disebat metode antar-injeuman.

2ã € Métode pangaturan

Nalika kasalahan akumulasi dina majelis ngalangkungan kasabaran, anjeun tiasa ngarobih ukuran, bentuk atanapi salah sahiji tautan, atanapi nyerah ukuran anu henteu penting, henteu pikeun dikontrol, sahingga total ukuran dina kisaran anu diijinkeun. Tautan ieu tiasa dirobih disebat "ngaluyukeun cincin", contona, mesin sareng mesin strip korsi file kabuka, mimiti ti sirah garis luar pikeun mutuskeun piring témbok dina posisi kénca sareng katuhu, teras sirah pelat témbok salaku patokan pikeun posisi korsi roller anu munggaran, teras posisi korsi roller kadua, katilu, kaopat, sareng korsi roller kaopat kana tungtung pelat témbok antara diménsi ngan ukur tiasa ditinggalkeun Dina praktékna, ukuran cincin pangaturan , bentuk atanapi parobihan posisi, sering ngalangkungan file, pad, metode las pikeun ngahontal, atanapi bagian anu tiasa disetél pikeun diluyukeun, sapertos nyaluyukeun sekrup, nyaluyukeun washers, dampal suku, sareng sajabana, panggunaan bagian-bagian ieu pikeun nyaluyukeun tiasa ningkatkeun akurasi gempungan, simpen file manual sareng ngalereskeun padamelan.

3ã € Pilih metode assembling

Dina raraga ngirangan kasalahan perakitan sareng ningkatkeun akurasi bagian-bagian perakitan, anjeun ogé tiasa gaduh bagian-bagian kasalahan anu tangtu, ngalangkungan pamilihan, panyocokan atanapi pengelompokan, sahingga kasalahan antara bagian luhur sareng handap kalayan pas pikeun ningkatkeun akurasi, disebat seleksi pakumpulan. Mesin Titanium Hao nyaéta pikeun mesin alat spindle, rotary thimble, screw screw, shaft processing,Ngolah lathe CNC, toolholder tool bar, collet rod rod salaku produk utama perusahaan, contona, inti karét roller sareng corétan cangkang beusi anu cocog, sahingga celahna saluyu; diaméter roller karét dibagi kana sababaraha peunteun, sahingga diaméter roller karét tina méja anu sami atanapi daérah anu sami tina mesin sami-sami.