Tulisan ieu ngajelaskeun prinsip sareng metodengolah polés,ogé prinsip operasi prosés polishing umum. Ngaliwatan aplikasi anu leres tina polishing roda, polishing agents, ukuran partikel abrasive sareng speed polishing, permukaan bagian-bagianna diolah pikeun ngahontal sarat anu caang sapertos eunteung.


1 Pambuka
Poles nyaéta prosés ngarengsekeun bagian dina mesin, tiasa ngajantenkeun permukaan bagian-bagianna siga kaca spion. Rupa-rupa cetakan, bagian-bagian hiasan sareng bagian-bagian sareng sarat anu tinggi pikeun penampilan kedah dipoles sateuacan dilapis. Prosés polés dibagi kana polishing kasar, polishing sareng polesan halus 3 tahap. Polesan kasar, umumna dianggo sateuacana ku perekat caket polos abrasif caket, sabab caket anu kasar pisan padet, janten prosés polés sami sareng panggunaan roda anu kasar, sabuk abrasif sareng impeller kaén anu kasar, sapertos prosés finish anu sami; dina polishing sareng polishing halus, agén polishing munggaran dilapis dina roda polishing anu langkung lemes, teras bahan damel diteken kana roda polishing puteran kecepatan luhur pikeun prosés polés.

2 prinsip polishing
Prinsip dasar tina polishing nyaéta roda polishing elastis ku kabeungkeut atanapi dilapis ku abrasive, dina kaayaan puteran gancang-gancang, grinding lemes tina workpiece nu. Poles tiasa dibagi kana 3 jinis ieu.

(1) polesan abrasif anu dibereskeun Pamakéan polesan abrasif anu tetep sareng beungkeutan perekat (tingali Gambar 1). Kusabab séréal kasar sareng beungkeutan permukaan roda polishing lemes pageuh, janten kakuatan motong langkung ageung, prinsipna sami sareng grinding. Nalika ngagosok, arah rotasi roda polishing sami sareng arah tuang bahan damel, sareng permukaan anu hérang pisan tiasa diala. Upami arahna tibalik, roda polishing dina kontak sareng bahan padamelan, bijil abrasif ngagaduhan kakuatan motong anu ageung, ngajantenkeun goresan permukaan workpiece, langkung kasar.


Gambar 1 tetep polesan kasar

(2) Polesan abrasif anu caket Pamakéan gajih polos abrasif caket pikeun polishing (tingali Gambar 2), kasar dina peran kakuatan, tiasa lalaunan ngagulung dina gajih, sahingga sadaya ujung motong tina abrasive ngagaduhan kasempetan pikeun ilubiung dina karya, supados roda polishing ngajaga kapasitas kerja jangka panjang. Dina waktos anu sasarengan, dina kaayaan panas gesekan sareng tekanan pamrosésan, medium sapertos asam lemak dina agén polesan ngaréaksikeun kimia ku permukaan logam pikeun ngahasilkeun sanyawa anu tiasa gampil dipiceun, sahingga nyepetkeun épisiénsi polesan.

Gambar 2 Perekat abrasif perekat
(3) polishing dina cairan polishing cair umumna didamel tina bahan seragam sareng panguburan degreasing tina kai atanapi rasana khusus khusus, anu duanana mangrupikeun bahan anu kacida impregnated, dina prosés polishing tiasa ngandung sajumlah cairan polishing pikeun diolah. Prinsipna kahontal ngalangkungan opat tahap prosés polishing, nyaéta tahap polishing gratis, tahap polesan inlay, tahap polishing passivation saturation sareng panggung "film shell" polishing. Dina panggunaan kabayang polesan raos, sabab anu dirasakeun lemes, seragam, élastisitas sareng perendaman langkung ageung, waktos polesan sadayana langkung pondok, ngan ukur inlay, passivation jenuh sareng "film shell" 3 tahap polishing.


3 bahan roda polishing
Bahan awak roda roda anu biasa dianggo, katun, rami, dirasakeun, kulit, kerang cangkang, kai lemes sareng lawon wol sareng bahan lemes anu sanésna. Poles kasar kedah nganggo kakuatan polishing ageung pikeun ningkatkeun efisiensi, tiasa nganggo kanvas, karaos, kerang cangkang, gabus, kulit sareng rami sareng bahan roda polesan anu sanésna. Dina polishing sareng polesan halus nyaéta kagunaan kalembutan anu saé, sareng agén polesan pikeun ngajaga katun anu langkung saé, dirasakeun sareng bahan roda polesan anu sanés. Bahan roda polishing dina produksi anu tilas ogé kedah diolah, tujuan ngolahna nyaéta pikeun ningkatkeun kateguhan pikeun ningkatkeun kamampuan polishing, nguatkeun serat, manjangkeun umur jasa, ningkatkeun kalembutan, ningkatkeun kamampuan "tiruan", ningkatkeun ingetan agén polishing, lubricity sareng tahan seuneu. Métode pangobatan nyaéta pemutihan, ukuran, pangobatan lilin, pangobatan résin sareng pangobatan farmasi. Élastisitas sareng kaku tina roda polishing tiasa disaluyukeun ku cara ngarobah cara nyulam sareng interval tina bolong tina roda polishing. Metode jahitan Swirling gampang didamel sareng dianggo, sareng seueur dianggo. Salaku tambahan, aya bunderan concentric, checkerboard sareng jahitan radial. Upami stitching polishing stitching sami, upami interval stitching ageung, élastisitas roda polishing ageung, sabalikna, élastisitasna alit sareng kaku.

4 pamilihan agén polishing
Agén polés ku bahan bubuk bubuk sareng gajih sareng komponén sanés anu sanés pikeun sedeng anu dicampur rata. Numutkeun ka na kaayaan dina suhu kamar, tiasa dibagi kana agén polishing padet sareng agén polesan cair. Agén polesan padet numutkeun komposisi atanapi sifat sedengna, tiasa dibagi kana berminyak sareng henteu berminyak dua. Agén polesan cair numutkeun kana komposisi atanapi sifat sedengna, tiasa dibagi kana jinis émulsi, jinis gajih cair sareng jinis 3 non-gajih. Tapi anu paling sering dianggo nyaéta agén polesan padet.

Agén polesan berminyak anu soléh kaasup némpelkeun Saizar (alumina campuran), pikeun waja karbon, stainless steel sareng polesan kasar logam sanés ferrous; témpél émery (alumina campuran, émery), pikeun baja karbon, polishing kasar stainless steel sareng polesan; némpelkeun konéng (piring diatomit), pikeun beusi, kuningan, aluminium sareng séng, sareng sajabana dina ngagosok; oksida beusi ngawangun rod, pikeun tambaga, kuningan, aluminium sareng permukaan dilapis tambaga dina polesan sareng polesan halus; némpelkeun bodas (dolomit anggang), kanggo polishing tambaga, kuningan, aluminium, permukaan dilapis tembaga sareng permukaan dilapis nikel; témpél polesan héjo (kromium oksida), pikeun polishing halus tina stainless steel, kuningan sareng permukaan kromium-dilapis; némpelkeun beureum (oksida beusi olahan), pikeun polesan emas, pérak sareng platinum; agén polesan pikeun plastik (asam karbonat anhidrat microcrystalline), pikeun polesan halus tina plastik, kulit sareng gading.

Agén polesan cair umumna nganggo kromium oksida sareng campuran emulsi cairan.


5 polesan kalayan pilihan ukuran partikel anu kasar

Ukuran partikel anu kasar dina polishing agén ngagaduhan pangaruh langsung kana nilai kasarna permukaan sareng efisiensi polés tina bahan damel saatos digosok. Ukuran partikel abrasive kasar, nilai kasarna permukaan workpiece ageung, sareng efisiensi pengolahan anu luhur; ukuran partikel abrasive rupa, nilai kasarna permukaan workpiece leutik, tapi épisiensi ngolahna kirang. Nilai kasarna permukaan pangolahan anu diperyogikeun Ra = 1.6～3.2μm, ukuran partikelna F46～F60; anu diperyogikeun Ra = 0.4～0.8μm, ukuran partikelna F100～F180; Ra anu diperyogikeun = 0.1～0.2μm, ukuran partikelna F240～W28; Ra anu diperyogikeun = 0,025～0.05μm, ukuran partikelna nyaéta W20～W5; Raâ ‰ ¤ 0,012μm anu diperyogikeun, ukuran partikel

6 speed polishing sareng pamilihan tekanan
(1) laju kuriling tina polishing roda polishing, langkung saé speed lilir dina kaayaan tekanan anu langkung, langkung alit jumlah pemotongan kasar, anu kondusif pikeun ngirangan nilai kasarna permukaan workpiece, épisiénsi polishing ogé ningkat saluyu. Polishing baja, beusi tuang, nikel sareng kromium sareng bahan-bahan anu langkung heuras, kecepatan roda polishing 30 ~ 35m / s; ngagosok tambaga, alloy tambaga sareng pérak, laju roda polishing 20 ~ 30m / s; ngagosok aluminium, alloy aluminium, séng sareng timah sareng bahan lemes sanésna, laju roda polishing 18 ~ 25m / s. Dina praktékna, pilihan kagancangan ngagosok roda, numutkeun kaayaan spésipik kontrol fléksibel, pikeun ngahontal tujuan kaamanan, épisiénsi sareng kualitas.

(2) tekanan polishing tekanan polesan workpiece kana ukuran tekanan roda polishing, sareng efisiensi polishing sareng kualitas permukaan workpiece caket pisan hubunganana. Polesan kasar, tekananna relatif ageung pikeun ningkatkeun efisiensi; polesan halus, ngagunakeun tekanan anu langkung alit pikeun ningkatkeun kualitas permukaan workpiece. Tekanan polesan kasar umum tina 10 ~ 30MPa, polesan halus pikeun 5 ~ 10MPa.

7 prosés polésia sanés
(1) kertas pasir (kaén) polesan Metoda ieu gampang dioperasikeun, fleksibel, nyaéta metode prosés tradisional. Tiasa dina bubut, coét, supados langkung ngirangan nilai kasarna permukaan bahan damel ku panangan, henteu diperyogikeun alat-alat sanés. Tapi kedah dumasar kana persyaratan nilai kasarna permukaan workpiece, pilihan anu wajar tina grit kaén anu kasar. Salaku conto, nilai atos permukaan anu diperyogikeun Ra = 0,1 ~ 0,8μm, grit kasar F150 ~ F240. Pikeun polishing permukaan bore sareng tipe (slot), ayeuna seueur dianggo polesan impeller kasar. Jenis impeller ieu didamel tina résin pikeun ngabeungkeut sisikian anu kasar dina kaén anu abrasif, kaén anu abrasif dina impeller nyaéta distribusi anu sacara paksa, lemes pisan, padet sareng fleksibel, tiasa dipasang dina alat listrik atanapi anu didorong angin nalika ngagunakeun. Numutkeun ka kabutuhan permukaan workpiece, pilihan diaméterna béda sareng ukuran impeller lawon abrasive, merenah pisan.

(2) polesan cair bakal tahan abrasives sareng cairan sanding suspénsi campuran cair, kalayan hawa anu dikomprés sareng ngalangkungan nozel kalayan kecepatan tinggi nyemprotkeun kana permukaan benda kerja, prosés polesan. Cara ngagosok ieu umumna didasarkeun kana nilai kasarna permukaan Ra = 0,2m, sareng teu lami kénging Ra = 0,05 ~ 0,1m, utamina pikeun metode anu sesah pikeun ngarengsekeun permukaan (sapertos liang alit, permukaan jinis kompleks sareng alur sempit sempit, jeung sajabana).

(3) Polishing majemuk mékanis éléktrolit Prinsipna dasarna sami sareng grinding éléktrolit. Nalika ngagosok, sirah polishing disambungkeun kana terminal négatip tina catu daya DC, bahan padamel dihubungkeun sareng terminal positip, sareng éléktrolit disuntikkeun kana daérah polesan ku pompa hidrolik di antawisna, sareng sirah polesan diputer sacara pasti kagancangan sareng tekanan. Saatos catu daya DC disambungkeun, permukaan bahan damel dibubarkeun ku éléktrolit sareng pilem pasipasi kabentuk. Héséna pilem pasipasi anu ipis ieu langkung handap tibatan teu karasa bahan bahan padamelan éta nyalira, anu gampang dileungitkeun ku abrasif anu dibawa ku sirah polesan. Kusabab prosésna ngan ukur dina siklus waktos 0.1s, janten polishing efisiensi tinggi, kualitas saé, béaya rendah.

(4) poliéster senyawa ultrasonik EDM ngandelkeun grinding ultrasonik sareng kaluaran percikan pikeun ngagosok permukaan bahan padamel, langkung ti 3 kali langkung luhur tibatan épisiénsi polishing mékanis ultrasonik murni. Fitur anu paling penting nyaéta efisiensi tinggi polishing liang alit, alur sempit, sela sareng permukaan presisi alit, pengolahan permukaan nilai kasarna Ra dugi ka 0,08 ~ 0,16μm.

(5) grinding magnét sareng polishing Sakumaha dituduhkeun dina Gambar 3, abrasif magnét kana médan magnét, abrasif sapanjang garis magnét arah gaya kana sikat magnét, nalika bahan damel di tengah kutub magnét NS, pikeun gerakan relatif, dua kutub magnetik ngagiling abrasive sareng polesan tina bahan damel, permukaan kasarna permukaan workpiece Ra tiasa 8 ~ 12s dugi 0.2μm.


Gambar 3 Grinding magnétik sareng polesan

8 Kacindekan
Prakték parantos ngabuktoskeun yén polesan mangrupikeun panggunaan anu langkung ageung sareng beuki dewasapengolahan permukaan permukaanmetoda dimesin, boh pangalaman praktis prosés tradisional sareng dasar tioritis prosés modéren, operasi saderhana, ékonomi sareng praktis. Pikeun tahap panilitian sareng pamekaran prosés polishing énggal sareng épisién anu hadé, kedah digabungkeun sareng kaayaan produksi, numutkeun kaayaan lokal anu dipilih, ngalangkungan tés prosés pikeun ngahontal pangaruh anu dipikahoyong sateuacan promosi lengkep.