Tulisan ieu ngajukeun anu énggalngolahnametoda nganggo coét permukaan optik kalayan alat khusus khusus buatan nyalira, anu ngagaduhan kaunggulan tingkat kualifikasi tinggi, operasi saderhana sareng akurasi ngolah anu tiasa dikendali, sareng ngarengsekeun masalah ngolah bagian sirah bal anu leutik.



1 Pambuka
Balna tiasa ditingali salaku busur bunder anu muterkeun dina porosna janten permukaan. Bagian kelas sirah bal kusabab ayana permukaan anu rumit, janten biasana nganggo mesin CNC pikeun mastikeun ukuran, akurasi posisi sareng sarat kualitas permukaan. Kalayan paningkatan kontinyu kinerja alat mesin sareng bahan pakakas sareng kinerja, bagian kelas sirah bola kalayan diaméter sirah bola â ‰ ¥ 8mm sareng karasa bahan â ‰ ¤64HRC tiasa diolah ku cara tradisional, diantarana: â 'nganggo alat péngkolan omnidirectional atanapi alat sikloid pikeun ngolah lathe CNC. â‘¡ ngagunakeun pamrosésan panggilingan puteran kalayan sarat anu luhur pikeun pangaturan posisi alat. â ‘¢ Ngolah ku grinding profil ku alat ganti baju grinding khusus. â '£ Metode panyebaran cara ngagiling kalayan roda grinding bentuk cangkir khusus. ⑤ Pangolahan filing massal nganggo blok grinding khusus (ngan ukur poros hémisféris kalayan bentuk anu biasa tiasa diolah).
Nanging, analisis karakteristik struktural bagian-bagian bola leutik nunjukkeun yén hésé pikeun ngawujudkeun pamrosésan anu ngabentuk bagian-bagian bola leutik ku ngagunakeun cara ngolah tradisional.

2 Karakteristik bagian sirah bola mikro
Karakteristik bagian sirah bola mikro: â 'dina tungtung batang gaduh struktur sirah bola melengkung, dibagi kana struktur semi-bola, hemisferis sareng semi-buleud leutik, sapertos dina Gambar 1, karasa ngeunaan 60HRC. â‘¡ diameter bola leutik, diameter bola umum â ‰ ¤ 3.5mm. â ‘¢ ngolah bagian transisi bal ku bagian gaya radial gampang dipegatkeun. â '£ Ukuran bagian na leutik, sareng struktur alat gaduh pangaruh anu langkung ageung dina ngolah bahan kerja. ⑤ ngabentuk ganti baju grinding langkung hésé.



Tina karakteristik bagian kelas sirah bola leutik, éta tiasa ditingali yén cara ngolah tradisional pikeun ngawangun sirah bola leutik dina tungtung aci sigana henteu cekap.

Pikeun sajumlah leutik persyaratan presisi umum tina bagian kelas sirah bola leutik, tiasa dianggo dina kaayaan ukiran kaayaan lemes sareng panggilingan mesin kasar, perlakuan panas saatos digosok pikeun kahontal. Tapi pikeun syarat anu presisi tinggi tina bagian kelas sirah bola leutik, tetep kedah mendakan metode pamrosésan anu langkung pas.

Kusabab kasulitan mesin presisi presisi bagéan bal sapertos alit, henteu gampang pikeun ngahontal pengolahan batch, janten numutkeun mekanisme pembentukan tungtung bola tina batang (antepkeun bahan batang rotasi gancang-gancang, dina bentuk tina amplop busur bunderan pikeun ngawangun sirah bola) sareng prinsip pamrosésan alatna, ngusulkeun tungtung poros leutik tina metode pengolahan bagian bola sapertos bola ageung: produksi alat khusus, antepkeun rotasi gancang-gancang rod, kalayan coét kurva optik nyetél titik kana pamrosésan garis Prinsipna nyaéta ngolah sirah bola dina bentuk amplop pikeun ngabentuk presisi.

3 Metoda pamrosésan mesin grinding kurva optik
Coét kurva optik utamina diwangun ku ranjang, méja koordinat, méja roda grinding sareng sistem proyéksi. Tabel tiasa ngalih dina arah bujur, transverse sareng vertikal; kabayang grinding tiasa ngalakukeun gerak utama rotasi sareng gerak linier dina rel panduan méja roda grinding; méja roda grinding tiasa ngalakukeun gerakan tuang bujur sareng transversip sareng rotasi di sumbu X / Y / Z. Grinding permukaan multi-bunderan, permukaan logaritmik atanapi permukaan spiral Archimedean tiasa diwujudkeun.
Pamrosésan coét kurva optik nganggo sistem pembesaran proyéksi optik pikeun ngagedéan ngagedéan workpiece kana layar ngalawan gambar anu digedéan tina workpiece dina layar, sareng ngoperasikeun roda grinding pikeun ngintip bahan damel pikeun ngésék kaleuwihan bahan di luar garis kontur tina gambar ngagedékeun dugi kontur gambar obyék sapinuhna pas sareng gambar anu ngagedékeun. Kasebut nyaéta dimungkinkeun pikeun ngabandingkeun 25 kali atanapi 50 kali ngagedékeun. Jinis struktur roda grinding inten anu dianggo dina coét kurva optik nyaéta roda grinding datar, roda grinding anu seukeut, sareng sajabana, sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 2.


Numutkeun kana struktur roda grinding, roda grinding seukeut anu ditingalikeun dina Gambar 2b tiasa dianggo ku sistem kontrol digital pikeun ngagiling permukaan kalayan diaméter â ‰ ¥ 0,2 mm. Upami digabungkeun sareng rotasi bahan padamelan, permukaan puteran melengkung anu saluyu tiasa dibentuk sareng diolah.

4 Analisis conto mesin
Struktur rod sirah pikeun sababaraha jenis produk ditingalikeun dina Gambar 3. Kasar permukaan permukaan bunderan nyaéta Ra = 0,4m, sareng permukaan buleud henteu kedah ngagaduhan corak cutter anu jelas sapertos tanda gabungan; ukuran, akurasi posisi sareng karasa bagéan buleudna luhur, diaméter bagian transisi antara sirah buleud sareng aci ngan ukur 1.2mm, sareng kuantitas mesinna 500. Kasulitan ieu aya dina ngolah bagian ieu: â 'Persyaratan akurasi dimensi anu langkung luhur pikeun sirah bola sareng diaméter aci anu langkung alit tina bagian na. â‘¡ Diaméter bagian transisi tina sirah bola ngan ukur 1.2mm, kaku prosésna handap, sareng kakuatanana gampang dipecah. â ‘¢ tunjangan pamrosésan, téknologi pamrosésan, clamping genah, stabilitas sareng rotasi bar radial runout sareng aspék sanés tina sarat anu langkung luhur. â ‘£ Sarat anu langkung luhur pikeun kualitas kasarna permukaan sirah bola.

Upami coét kurva optik dianggo pikeun ngawujudkeun pamrosésan anu ngabentuk tina ball head bar, tooling khusus ogé kedah dilakukeun pikeun mastikeun yén nalika roda grinding ngalir sapanjang kontur tina bahan damel, batang sirah buleud muter ngurilingan poros ka ngawangun struktur sirah bal. Kusabab ukuran alit tina rod-ball rod, upami roda grinding naék ka luhur sareng ka handap sapanjang wadah roda grinding, éta bakal ngirangan waktos kontak anu épéktip antara roda grinding sareng benda kerja anu muter. Ku alatan éta, pikeun ningkatkeun efisiensi ngolah, posisi jangkungna roda grinding disaluyukeun sareng dilereskeun nalika ngolah bahan kerja, sareng gerak résiprési roda grinding sapanjang wadah roda grinding dibolaykeun, supados roda grinding sok di kontak anu efektif sareng permukaan bahan padamelan nalika diputer, sareng roda grinding ngan ukur ngalir sapanjang garis kontur anu ngabentuk nalika muter dina kecepatan tinggi.
5 Desain alat
Ngadopsi motor listrik leutik (kecepatan 1400r / mnt) sareng mesin bubut leutik, ngalereskeun cuk dina méja damel, anggo cuk cinyusu (tiasa ngempelkeun sababaraha rupa karya dina diaméter 10mm) pikeun ngempelkeun benda kerja. Saluyukeun jangkungna tabel supados jarak fokus proyéksi tina bahan damel aya dina kisaran gerak normal tina roda grinding. Ngaliwatan sabuk katrol drive, laju nyemprot ngahontal 2000 r / mnt, sareng arah rotasi sabalikna tina arah rotasi roda grinding. Saatos debugging, runout sirkular radial tina bahan damel nyaéta â ‰ ¤0.005mm, sareng struktur workpiece ditingalikeun dina Gambar 4.

6 Desain prosés
Mertimbangkeun jumlah workpieces, rod sirah rod sareng struktur roda grinding, kusabab sudut buleud leutik tina roda grinding seukeut, ngolah rugi ageung, dina raraga ngirangan leungitna setir grinding seukeut sareng ningkatkeun efisiensi ngolah, milih pikeun anggo ngolah roda grinding datar nalika nyabut résidu ageung, prosés ngolah langkah-demi-langkah sapertos anu dipidangkeun dina Gambar 5. Ngembangkeun prosés pangolahan rod sirah sapertos kieu.

(1) Mesin kasar batang sirah bola sareng roda grinding datar, ngantepkeun margin 0,02mm kanggo bagian A sareng B sareng 0,1mm kanggo bagian C, kalayan kecepatan tarjamahan panémbakan 3mm / mnt sareng kecepatan roda grinding 12000r / mnt.

2ï¼ ‰ Ngolah kontur batang bola-sirahna sareng roda grinding anu seukeut, ngolah bagian A sareng B pikeun ngendalikeun akurasi diménsi, ngantepkeun margin 0,01mm dina bagian C, laju tarjamah kabayang ngagiling 1.5mm / mnt , sareng kecepatan rotasi roda grinding 12000r / mnt.

(3) Rengse sirah bola bagian C ku roda grinding anu seukeut, kalayan kecepatan tarjamah kabayang grinding 0,5mm / mnt sareng kecepatan rotasi roda grinding 12000 r / mnt.

7 Épék pangaruh mesin
Batang sirah bola diolah dina léngkah-léngkah, sareng kualitas permukaan silinder mesin téh saé kusabab roda grinding datar ngagaduhan fungsi rérinding otomatis; kabayang grinding seukeut utamina tanggung jawab ngarengsekeun, sareng sangu mesin alit sareng kaleungitan roda leutik. Salami prosés mesin 500 batang bérés-bérés, kabayang grinding anu seukeut dihasilkeun deui 4 kali. Bagian mesin dipidangkeun dina Gambar 6, sareng data tés bagéan na dipidangkeun dina Tabel 1. éta tiasa ditingali tina hasil tés yén cara mesin ieu batang-sirah sirah cocog sareng sarat desain.



8 Kacindekan
Kusabab ciri strukturna nyalira, bagian-bagian ujung bola mikro teu tiasa diolah ku bagian-bagian bola-tungtung bola-ujung tradisional. Ku ngagunakeun coét kurva optik sareng pakakas khusus buatan sareng ngararancang undak-usuknaprosés ngolah, gaya radial dina rod sirah bal leutik sareng bagian transisi henteu gampang dipecah. Metode grinding parantos ngatasi masalah ngolah bagian bal-end ukuran alit kalayan kaunggulan tingkat kualifikasi anu luhur, operasi saderhana, akurasi pengendalian anu bisa dikontrol sareng konsistensi produk anu saé.