1ã € Naon tilu cara tinaclamping workpiece?

{1. Ngapit dina perlengkapan; 2. Langsung mendakan clamping anu leres; 3. Ngulisik kanggo milarian clamping anu leres}

2ã € Naon sistem prosés kalebet?
{Alat mesin, bahan damel, perlengkapan, alat}

3, komposisi prosés mesin?

{Mesin kasar, semi-bérés, bérés, super-finish}

4ã € Kumaha carana mengklasifikasikan patokan?
{1. patokan desain 2. patokan prosés: prosés, pangukuran, rakitan, posisi: (asli, tambahan): (patokan kasar, patokan anu hadé)}
Naon does mesinakurasi kaasup?

{1. Akurasi dimensi 2. Akurasi bentukna 3. Akurasi posisi}

5. Naon anu kalebet kana kasalahan aslina anu lumangsung nalika diolah?

{Kasalahan prinsip - kasalahan posisi - kasalahan panyaluyuan - kasalahan alat - kasalahan perlengkapan - kasalahan mesin spindle rotasi - kasalahan alat pituduh mesin - kasalahan transmisi alat mesin - épisi sistem prosés ku kakuatan - prosés sistem deformasi ku panas - pakéan alat - kasalahan pangukuran - kasalahan disababkeun ku résidu résidu tina workpiece -}

6, sistem prosés kaku kana pangaruh akurasi mesin (deformasi alat mesin, deformasi workpiece)?

{1. kasalahan bentuk workpiece disababkeun ku parobahan lokasi titik aksi tina gaya motong 2. kasalahan mesin disababkeun ku parobahan ukuran kakuatan motong 3. kasalahan mesin disababkeun ku kakuatan clamping jeung gravitasi 4. pangaruh gaya transmisi sareng kakuatan inersia dina akurasi mesin}

7, kasalahan pituduh pituduh mesin sareng kasalahan rotasi spindle kalebet kontén anu mana?

{1. rel pituduh utamina kalebet kasalahan kapindahan relatif tina alat sareng workpiece arah sénsitip-kasalahan disababkeun ku rel pituduh 2. spindle radial sirkular runout - axial circular runout - tilt swing}

8ã € Naon fenomena "refleksi kasalahan"? Naon koefisien refleksi kasalahan? Naon léngkah pikeun ngirangan réfléksi kasalahan?

{Deformasi tina kasalahan sistem prosés kusabab parobihan kasalahan kosong sawaréh kagambar dina workpiece Ukuran: ningkatkeun jumlah pakakas, ningkatkeun kaku sistem prosés, ngirangan jumlah feed, ningkatkeun akurasi kosong}

9, analisis kasalahan kasalahan drive drive alat mesin? Ukuran pikeun ngirangan kasalahan ranté pangiriman transmisi?
{analisis kasalahan: nyaéta, panggunaan tungtung komponén ranté drive pikeun ngukur kasalahan sudut Î "Ï †

Ukuran: 1. Kirang langkung sakedik potongan potongan ranté drive, langkung pondok tina ranté drive, Î ”Ï † langkung alit, langkung luhur akurasi 2. Langkung alit babandingan transmisi i, khususna ujung anu pangpayunna sareng panungtung transmisi babandingan leutik, 3. Kusabab tungtung potongan transmisi kasalahan aya pangaruh anu pang ageung, éta kedahna dilakukeun sakumaha akuratna 4.}

10ã € Kumaha carana mengklasifikasikan kasalahan mesin? Kasalahan mana anu kagolong kana kasalahan nilai konstan? Kasalahan mana anu kagolong kana nilai variabel tina kasalahan sistem? Kasalahan mana anu kagolong kana kasalahan acak
{error system: (error system system error error system system nilai error) kasalahan acak
Éror sistem nilai tetep: kasalahan prinsip pamrosésan, alat mesin, pakakas, perlengkapan pabrikan, sistem prosés sapertos deformasi gaya anu disababkeun ku kasalahan olahan
Kasalahan sistem anu variabel: pakean prop; alat, perlengkapan, alat mesin, sareng sajabana dina kasaimbangan termal sateuacan kasalahan éformasi termal

Kasalahan acak: salinan kasalahan kosong, kasalahan posisi, kasalahan pengetatan, kasalahan sababaraha panyaluyuan, résidu résidu disababkeun ku éror deformasi}

11. Naon cara pikeun mastikeun naningkatkeun akurasi mesin?
{1. Téknologi pencegahan kasalahan: lumrah ngagunakeun téknologi canggih sareng alat-alat, pangurangan langsung tina kasalahan aslina, transfer tina kasalahan aslina, bahkan kasalahan asli anu handap, homogenisasi tina kasalahan aslina

2. Téknologi kompensasi kasalahan: deteksi online, grinding otomatis bagian gandeng, kontrol aktif faktor kasalahan anu ditangtoskeun}

12ã € Naon kalebet géométri permukaan pamrosésan?

{Kasarasan géométri, gelar riak permukaan, arah tékstur, cacat permukaan}

13ã € Naon pasipatan fisik sareng kimia tina bahan lapisan permukaan?

{1. hardening tiis tina lapisan logam permukaan 2. deformasi metallographic tina lapisan logam permukaan 3. résidu résidu lapisan logam permukaan}

14, cobian analisa faktor anu mangaruhan kasarna permukaan motong?

{Nilai kasarna ku: jangkungna area résidu motong Faktor utama: radius tina busur ujung alat Sudut defleksi utama Sudut defleksi Jumlah pakan Faktor sékundér: kanaékan kecepatan motong Pilihan anu cocog tina motong cairan Kanaékan anu cocog dina sudut payun alat Ngaronjatkeun kualitas ngasah alat}

15. Coba analisa faktor anu mangaruhan kasarna permukaan prosés grinding?

{1. Faktor géometrik: pangaruh tina jumlah grinding dina kagoréngan permukaan 2. pangaruh tina ukuran grinding roda sareng grinding dressing dina permukaan kasarna 2. pangaruh faktor fisik: deformasi palastik tina logam dina lapisan permukaan: jumlah grinding Pilihan tina grinding wheel}

16. Coba analisa faktor-faktor anu mangaruhan kana pagawéan tiis tina permukaan motong?

{Pangaruh motong dosis Pangaruh géométri alat Pangaruh pasipatan material mesin}

17ã € Naon anu dimaksud tempering dina grinding? Naon grinding quenching burn? Naon grinding annealing burn?

{Tempering: Upami suhu zona grinding henteu ngaleuwihan suhu transformasi fase tina baja anu dipareuman, tapi ngaleuwihan suhu transformasi martensit, martensit tina logam permukaan workpiece bakal dirobih janten jaringan anu tempered kalayan karasa handapna Quenching: Upami suhu zona grinding ngaleuwihan suhu transformasi fase, ditambah ku pangaruh pendingin tina coolant, logam permukaan bakal ngagaduhan jaringan martensit sekundér anu teu karasa langkung luhur tibatan martensit asli; dina lapisan handapna, kusabab tiisna langkung laun Upami suhu zona grinding ngaleuwihan suhu parobihan fase sareng teu aya coolant dina prosés grinding, logam permukaan bakal dicaplok sareng karasa tina permukaan logam bakal lungsur leueur}

18. Pencegahan sareng kontrol geter mesin

{ngaleungitkeun atanapi ngaleuleuskeun kaayaan anu ngahasilkeun getaran mesin; ningkatkeun karakteristik dinamis sistem prosés ningkatkeun kestabilan sistem prosés nganggo sababaraha éliminasi geter sareng alat beueus}

19ã € Jelaskeun sacara singget bédana utama antara kartu prosés mesin, kartu prosés, kartu prosés sareng waktos aplikasi.

{Kartu prosés: produksi sapotong leutik sakedik nganggo metode pamrosésan umum Kartu prosés mesin: produksi sedeng produksi Kartu prosés: jenis produksi massal angkatan ageung peryogi organisasi anu caket, lengkep}

* 20ã € Prinsip pilihan datum kasar? Prinsip pamilihan patokan anu hadé?

{tolok ukur kasar: 1. pikeun mastikeun yén prinsip sarat posisi silih; 2. pikeun mastikeun yén pamrosésan sangu mesin permukaan distribusi wajar tina prinsipna; 3. pikeun mempermudah prinsip clamping workpiece; 4. patokan kasar umumna henteu kedah nganggo deui prinsip patokan rupa: 1. patokan tumpang tindih prinsip; 2. prinsip patokan hasil ngahijikeun; 3. prinsip patokan silih; 4. kumargi prinsip patokan; 5. pikeun mempermudah prinsip clamping}

21, sekuen prosés numutkeun prinsip naon?

{1.Mesinpermukaan rujukan heula, teras mesin permukaan séjén; 2. Dina satengah kasus, mesin heula heula, teras masarkeun liangna; 3. Maskin permukaan utama heula, teras mesin dina sékundér; 4. Nyusun prosés mesin kasar heula, teras nyusun prosés bérés}

22ã € Kumaha ngabagi tahapan mesin? Naon manpaatna ngabagi tahapan mesin?

{Pembagian tahapan mesin: 1. Tahap kasar - Tahap semi-bérés - Tahap finish - Tahap pagawean presisi Ieu tiasa mastikeun waktos anu cekap pikeun ngaleungitkeun deformasi termal sareng ngaleungitkeun résidu résidu anu dihasilkeun ku mesin kasar, sahingga akurasi mesin salajengna tiasa ditingkatkeun. Salaku tambahan, nalika cacad aya dina tahap kasarna, teu kedah ngalaksanakeun tahapan pamrosésan salajengna pikeun nyingkahan runtah. Salaku tambahan, anjeun ogé tiasa ngarasionalisasi panggunaan pakakas, alat mesin presisi rendah pikeun alat mesin presisi anu dikhususkeun pikeun ngarengsekeun, dina ngajaga tingkat akurasi alat mesin presisi; susunan SDM anu wajar, padamel anu terampil pisan khusus kana mesin presisi ultra-presisi, anu penting pisan pikeun mastikeun kualitas produk, ningkatkeun tingkat téknologi.}

23ã € Naon faktor anu mangaruhan margina prosés?

{1. kasabaran dimensi Ta tina prosés samemehna; 2. kasarna permukaan Ry sareng permukaanna cacat jero Ha dihasilkeun ku prosés sateuacana; 3. kasalahan rohangan anu ditingalkeun ku prosés anu sateuacanna}

24ã € Naon kalebet kuota waktos damel kalebet?

{Kuota T = T waktos sapotong + waktos kuasi-akhir / n jumlah potongan}

25ã € Naon cara prosés pikeun ningkatkeun produktivitas

{1. pondok waktos dasar; 2. ngirangan waktos bantu sareng waktos dasar tumpang tindih; 3. ngirangan tata ruang waktos damel; 4. ngirangan persiapan sareng waktos akhir}

26ã € Naon eusi utama prosedur prosés perakitan?

{Analisis gambar produk, ngabagi unit rakitan, nangtoskeun cara majelis; 2.}

27ã € Naon anu kedah diperhatoskeun dina prosés perakitan struktur mesin?

{Struktur mesin kedah tiasa dibagi kana unit perakitan anu mandiri; 2. ngirangan pakumpulan perbaikan sareng mesin; 3. struktur mesin kedah gampang dipasang sareng dibongkar}

28ã € Naon kalebet akurasi rakitan biasana?

{1. akurasi posisi silih; 2. akurasi gerak silih; 3. akurasi silih pas}

29ã € Milarian ranté diménsi rakitan kedah merhatoskeun masalah naon?

{Ranté ukuran perakitan kedah disederhanakeun diperyogikeun; 2. Ranté ukuran perakitan diwangun ku "sapotong cincin"; 3. Ranté diménsi majelis}

30ã € Naon cara pikeun mastikeun akurasi perakitan? Naon aplikasi sababaraha cara?

{1. metoda silih tukeur; 2. cara milih; 3. cara ngalereskeun; 4. metode pangaturan}

31, komposisi sareng fungsi perlengkapan alat mesin?

{Alat alat mesin mangrupikeun alat pikeun ngeusian bahan gawéan dina mesin. Peranna nyaéta ngajantenkeun workpiece ngagaduhan posisi anu leres relatif sareng mesin sareng alatna. Sareng dina prosés ngolah ngajaga posisi ieu tetep henteu robih. Komponén nyaéta:

1. elemen posisi atanapi alat.

2. alat atanapi unsur pituduh.

3. unsur clamping atanapi alat.

4. unsur gandeng

5. clamping spésifik

6. elemen séjén atawa alat.

Fungsi utama 1. pikeun mastikeun kualitas ngolah 2. ningkatkeun efisiensi produksi. 3. rék dilegakeun ruang lingkup prosés alat mesin 4. pikeun ngirisan kakuatan tanaga padamel pikeun mastikeun kasalametan produksi.}

32ã € Numutkeun kana lingkup panggunaan perlengkapan, kumaha mengklasifikasikan perlengkapan alat mesin?

{1. perlengkapan tujuan umum 2. perlengkapan khusus 3. perlengkapan anu tiasa diatur sareng perlengkapan grup 4. perlengkapan kombinasi sareng perlengkapan acak}

33ã € Naon unsur posisi anu biasa dianggo pikeun posisi bahan damel dina permukaan anu rata? Sareng nganalisis ngaleungitkeun darajat kabébasan.

{Bahan damel diposisikan dina permukaan anu rata. Unsur posisi anu umum nyaéta 1. pangrojong anu tetep 2. dukungan anu tiasa diatur 3. pangrojong nomeran nyalira 4. dukungan bantu}

34ã € Naon elemen posisi umum nalika bahan damel diposisikan ku liang silinder? Sareng nganalisis ngaleungitkeun darajat kabébasan.

{Bahan damel diposisikan ku liang silinder. . Unsur posisi anu biasa dianggo nyaéta 1. mandrel 2. pin positioning}

35ã € Naon elemen posisi umum pikeun nempatkeun bahan padamel dina permukaan luar? Sareng nganalisis ngaleungitkeun darajat kabébasan.

{Bahan damel diposisikan dina permukaan sirkular éksternal. . Unsur posisi anu umum nyaéta V-block}

36ã € Bahan damel diposisikan ku "dua pin dina hiji sisi", kumaha mendesain dua pin éta?

{Nangtukeun ukuran sareng toléransi jarak tengah tina dua pin, tangtukeun diameter pin silinder sareng toleransi na, sareng tangtukeun diameter lébarna intan sareng toleransi na.}

37ã € Mana dua aspek anu kalebet dina kasalahan posisi? Naon cara pikeun ngitung kasalahan posisi?

{1. Kusabab henteu leresna permukaan posisi workpiece atanapi perlengkapan dina produksi elemen posisi anu disababkeun ku kasalahan posisi disebut kasalahan posisi rujukan. 2.}

38, sarat dasar pikeun desain alat clamping workpiece.
{1. Dina prosés clamping kedah tiasa ngajaga posisi anu leres tina posisi workpiece anu dicandak. 2. ukuran gaya clamping pantes, mékanisme clamping kedah mastikeun yén workpiece henteu loosen atanapi ngageter nalika ngolah, bari nyingkahan deformasi workpiece na permukaan karuksakan, mékanisme clamping umumna kedah janten timer Ngonci peran

3. alat clamping kedah gampang dioperasikeun, hemat tenaga kerja, aman. 4. pajeulitna alat clamping sareng tingkat otomatisasi kedah diluyukeun sareng angkatan produksi sareng metode produksi. Desain struktural kedah narékahan pikeun saderhana, ringkes sareng sajauh mungkin ngagunakeun komponén standarisasi}

39, gaya clamping pikeun nangtukeun tilu elemen? Arah kakuatan clamping sareng peran titik pilihan, masing-masing naon prinsipna?
{ukuran arah aksi titik Pilihan arah gaya clamping umumna kedah nuturkeun prinsip ieu: 1, arah aksi gaya clamping kedah kondusif pikeun posisi anu akurat tina workpiece, tanpa ngancurkeun posisi, anu dimana gaya clamping utama umumna diperyogikeun pikeun nunjuk sacara vertikal kana permukaan posisi 2, arah aksi gaya clamping kedah saluyu sareng arah kaku tina workpiece saloba mungkin pikeun ngirangan deformasi workpiece 3, arah aksi gaya clamping kedah saloba mungkin sareng gaya motong, arah gravitasi workpiece Luyu sareng gaya clamping anu diperyogikeun pikeun ngirangan titik gaya clamping tina pamilihan tindakan prinsip umum.
1, titik kakuatan clamping of action kedah janten unsur dukungan anu dibentuk ku permukaan dukungan, pikeun mastikeun yén workpiece parantos diposisikan henteu robih

2, titik gaya clamping of action kedah dina bagian kaku pikeun ngirangan deformasi clamping workpiece 3, titik gaya clamping of action kedah sacaket mungkin ka permukaan pamrosésan pikeun ngirangan gaya motong kana bahan anu disababkeun ku péngkolan waktos}

40, naon mékanisme clamping anu biasa dianggo? Fokus kana analisis mékanisme clamping wedge clamping.

{1, struktur clamping ngaganjel oblique 2, struktur clamping spiral 3, struktur clamping ékséntrik 4, struktur clamping hinge 5, struktur clamping centering 6, struktur clamping linkage}

41, numutkeun ciri struktural pangeboran paeh kumaha diklasifikasikeun? Kumaha carana diklasifikasikeun numutkeun ciri struktural tina leungeun baju bor? Kategori mana anu diklasifikasikeun numutkeun gandeng khusus antara die pangeboran sareng clamping?
{Pangeboran paeh numutkeun total ciri struktural:
1ã € Pangeboran pangeboran paéh 2ã € Pangeboran péngkolan 3ã € Pangeboran flip-up 4ã € Pangeboran pengeboran 5ã € Pangeboran pilar ngageser Klasifikasi fitur struktural pengeboran.
2ã € 1ã € Ngebor manéh 2ã € Pangeboran ditukeurkeun mati 3ã € Pangeboran pangubaran gancang 4Pengeboran khusus paéh Panghubungan antara pangeboran paéh sareng penjepit paéh:

3, tipe tetep jinis hinged dipisahkeun jenis nongkrong jenis}

42ã € Naon fitur klem mesin pusat mesin?
{1ã € Fungsi saderhana 2ã € Posisi lengkep 3ã € Buka struktur 4ã € Penyesuaian ulang gancang}