1. Jangkungna pituduh slaider kedah sahenteuna 1/3 tina jangkungna slaider, pikeun mastikeun stabilitas slaid sareng geser lemes.

2. Geser perhatian posisi gesekan pikeun muka alur pelumasan, pikeun nyegah aliran pelumas, henteu kedah muka alur kana "terbuka", tapi kedah "ditutup", umumna tiasa nganggo sabeulah dina mesin panggilingan langsung panggilingan .

3. Rongga tina dibereskeunmaot sisipan, pikeun paéh alit, umumna nganggo motong garis, supados ningkatkeun akurasi kapang; sedengkeun rongga paéh anu langkung ageung umumna diolah dina bentuk panggilingan, nalika ngolah, perhatosan nangtungna, sareng dina raraga nyegah perakitan, sisipan die henteu aya dina tempatna, sakuriling bingkai kapang kedah digiling ku cutter panggilingan 0,2 jero.

4. Interpenetrasi tina inlet sareng kernel kapang, kernel cetakan sareng kernel cetakan, sareng kernel cetakan sareng kerangka cetakan umumna kedah nambihan kamiringan 1 ° pikeun nyegah memar nalika dirakit.

5. Toléransi panjang bagéan inlet nyaéta -0.02, toléransi ukuranana nyaéta -0,10, sareng toleransi inlet anu saluyu tina sisipan die nyaéta +0.02.

6. Toléransi ti handap ka bagéan juru C tina éntri sareng juru C nyaéta +0,01, pikeun nyegah ujung jalanna.

7. Anggo bahan NAK80 kanggo bagian utama kapang awak, SKH9, SKH51 (pangobatan matérial: pangubaran kamar, atanapi henteu) kanggo inlet, tip, sareng sajabana, atanapi anggo bahan VIKING upami diperlukeun.

8. Saatos ngagambar bagian-bagianna, posisi sareng ukuranana slaider kedah disetél heula pikeun nyegah gangguan sareng kakuatan anu teu cekap, teras setél metoda kernel inci.

9. Toléransi tina ukuran sisipan disetél ka -0.01, sareng toleransi tina liang sisipan anu saluyu dina paéh nyaéta +0.01.

10. Bagian sudut anu seukeut tina liang pasagi motong kawat dina kernel kapang nyaéta R0.20 langkung, sareng bagian inlet anu pakait ogé R0.20, supados pakait sareng pangaruh diaméter kawat nalika motong kawat , sareng dina waktos anu sami, éta tiasa nyegah bagian juru anu seukeut tina teu nganggo sareng ngahasilkeun ujung anu nguntungkeun.

11. Lombang leutik anu saluyu sareng manik anu diposisikan umumna liang kerucut kalayan diameter dasar Ï † 3 sareng sudut 90 ° -120 °.

12. Sisi anu tetep dina sudut ékstraksi kedah langkung ageung tibatan sisi anu tiasa dialihkeun, supados angkatna tina bentuk tetep di sisi anu tiasa dipindahkeun; sareng tiasa nyegah deformasi bagian-bagianna, khususna témbok ipis, potongan panjang bagian anu gampang cacad, sisi anu tetep tarik henteu rata kana éta gampang dijantenkeun bagian-bagianna ngorotan, atanapi tetep dina sisi anu tetep.

13. Pikeun sisi gaya inti sareng bagian tina syarat anu ketat dina bagian-bagianna, langkung saé nganggo struktur inti anu kadua.

14. Lamping ujung serong + 2 ° = lamping blok komprési (umumna 18 ° atanapi 20 ° atanapi 22 °).

15. Nalika kapang dipasang, kabiasaan ieu kedah dikembangkeun.

a. Anggo pikeun ngabersihan permukaan kernel paeh, rongga paeh, inlet, pelari pelat sareng permukaan perpisahan.
b. Anggo batu minyak pikeun ngagosok permukaan kernel paéh, rongga, inlet sareng permukaan pamisah sateuacan dirakit, supados perakitan tiasa lancar.
c. Perhatoskeun pikeun mersihan juru pikeun nyegah gangguan sareng memar.
d. Sateuacan ngarakit, anjeun kedah nimbangkeun kumaha ngadamel padamelan éta engké.

16. Blok komprési sisi kernel kapang ageung kedah didesain pikeun ngonci handapeun 0,5-1.0mm dina permukaan sub-kapang pikeun nyegah gangguan.

17. Tingkat panyusutan PC + GF20 3/1000

18. Laju nyusut POM biasana 20/1000, tapi kadang éta tiasa ngahontal 30/1000 sacara lokal.

19. Pikeun nyegah gerbang anu beuleum tina ngagores bagian nalika bagian na dileungitkeun, tambahkeun blok anu bentukna ngaganjel 2-4mm jauh tina gerbang anu beuleum dina pelari, sakitar satengah jangkungna lumpatna, kalayan sudut 10 ° on hiji sisi, pikeun ngalanggar gerbang nalika ngaluarkeun.

20. Bahan tarik saluran mainstream ogé, nganggo jero 8-10mm, sudut 10 ° dina hiji sisi, diaméter luhurna nyaéta lébar tina lumpatna kon inverted; kaunggulan tina ieu nyaéta pikeun nyegah gigir gigir hiji kana bentuk ngaganjel bahan narik dina lumpat anu e hook hooked, hasilna goréng dileupaskeun.

21. Aya dua jinis muka sareng lomari.
1. didamel tina karét, ngandelkeun tengah sekrup pikeun nyaluyukeun jumlah deformasi, pikeun nyaluyukeun tegangan.
2. Dijieunna tina waja spring. Peran duanana: reureuh waktos muka kapang tina sisi anu tiasa dipindahkeun sareng sisi anu tetep, dilarapkeun kana kapang cai leutik.

22. Dina urutan pikeun mastikeun naha pin ejector sareng pin Dengdekkeun kapang parantos direset atanapi henteu, sababaraha cetakan dilengkepan mékanisme balik awal (bikangna dipasang dina papan 108, jalu dina papan 102, jalu sami sareng ejector pin, handapeun diblokir ku sekrup tanpa sirah, umumna aya dua anu diatur) atanapi saklar mikro (antara papan 108 sareng 109 [kalayan komponén listrik]).

23. Tempo panjang screw nalika clamping kapang dinanyetak suntikmesin, perlu perhatoskeun kana kandel pelat ngalereskeun luhur sareng handap, sareng opat juru kedah digiling langkung handap upami diperyogikeun. Samentawis éta, pikeun ningkatkeun kasalametan, opat liang baud tiasa dibor dina pelat luhur sareng handap numutkeun lokasi liang dina mesin citakan suntik.

24. Tukang nyetak pin bevel gaduh bagian anu lempeng, umumna 4-6mm panjang, dina urutan ngageser lancar antara 107 sareng 108 pelat nalika pin bevel dipecat, handapeun kedah dituang 0,5mm-1mm sudut R.

25. Desain lamping tina tarikan mati kedah ngémutan tingkat ngegel pikeun nyingkahan penampilan galur. Kanggo sababaraha bagian anu nonjol, bagian silang bakal langkung ageung saatos ngemutan nibbling, janten pamrosésan anu saleresna kedah 0,02-0,03 langkung alit dina hiji sisi.

26. Tempo yén sisi anu tetep sareng sisi anu tiasa dipindahkeun bakal ngawangun bédana anu rusak, sisi anu tetep langkung alit tibatan sisi anu tiasa dialihkeun ku 0,03-0,05 dina hiji sisi.
27. Dina kapang ku slaid, kadang perlu muka alur minyak dina slaid dina blok geser ngalawan blok mencét dina blok geser; Salaku tambahan, upami henteu mangaruhan premis anu ngabentuk, langkung épisién pikeun muka alur minyak dina permukaan luhur témplat tibatan muka alur minyak dina handapeun slaider.

28. Permukaan pamisahan teu kedah dipilih dina posisi dimana permukaan diperyogikeun.

29. Laju ngaleutikan serat anu ditambihkeun nyaéta 1-2 rebu dina arah aliran, sareng gedé jejeg kana arah aliran; sabalikna anu leres pikeun serat anu henteu ditambihan.

30. Laju nyusut tina bunderan luhur waos langkung alit tibatan bunderan akar waos ku 1-2 sarébu.

31. Saatos nganggo kapang kanggo sababaraha waktos, perlu dilakukeun ngalereskeun jinis, ngalereskeun prosés kernel cetakan, cobi henteu nganggo batu minyak, sabab panggunaan batu minyak anu terus-terusan bakal ngajantenkeun deformasi kapang; langkung saé nganggo sumpit gabus atanapi sumpit awi lemes.

32. Dina kapang ku slaid, opat palangkangan pangrojong kedah ditambihan antara piring # 102 sareng # 103.

33. Nalika ngabentuk bagian sareng sisipan sareng kernel kapang, urang kedah ngémutan mékanisme ékstraksi inti anu kadua pikeun nyingkahan kasusah miceun kapang sareng karusakan dina bagian-bagianna; upami sisipanna aya dina sisi anu tetep atanapi slaider, sering ekstrak sisipanna heula; upami sisipanna aya dina sisi anu tiasa dialihkeun, sareng sisi tetepna rusak, liang tilelep tina sisipan tiasa didamel langkung jero, sareng bagian na bakal dikaluarkeun heula nalika ngaluarkeun, teras cabut sisipanna. Upami henteu pegat, inlet kedah dicandak heula, maka struktur kapang anu saluyu kedah dirobih.

34. Upami permukaan anu ngarobih antara sisi anu tetep sareng sisi anu tiasa dialihkeun sanés pesawat dina arah pembukaan kapang nangtung, éta kedah didesain salaku permukaan anu beveled pikeun ngirangan kamungkinan ngabentuk ujung ngapung kusabab gesekan, sareng ogé ngawangun pra -tekenan nalika putus pikeun nguatkeun pas tina dua permukaan, desainna kedah dirarancang kalayan toléransi positip +0,02 dina arah anu panjang, tapi kedah dicatet yén nalika sisi anu tetep sareng sisi anu tiasa dipindahkeun ngagaduhan lamping pelepasan, tinimbangan anu ati-ati kedah masihan arah lamping sékrési antara sisi tetep sareng sisi anu tiasa dialihkeun. Nanging, diperhatoskeun yén nalika sisi anu tetep sareng sisi anu tiasa dipindahkeun gaduh lamping pelepasan, kedah diperhatoskeun yén kusabab sisi anu tetep sareng sisi anu tiasa obah gaduh arah anu sabalikna ti lamping pelepasan, tanda gabungan bakal kabentuk dina lamping ngalawan bagian rusak anu teu saluyu sareng desain aslina bagian na.

35. Nalika sisi anu tetep kedah dicabut, ukuran bentukna dina sisi anu tetep kedah alit 0,03-0,05 mm dina hiji sisi desain numutkeun darajat nibbling.

36. Polesan éléktroda umumna dilakukeun ku 1000 amplas, tapi éléktroda penampilanna kedah digosok nganggo kertas pasir 1200 atanapi langkung; pamolesan kernel kapang dilakukeun ku 1500, tapi anu meryogikeun permukaan eunteung kedah dilakukeun ku 3000 amplas, sareng akhirna digosok nganggo plaster pangeboran sareng katun degreasing. Nalika cocog kana sub, mimitina ku 400 amplas, teras 800 amplas, tapi cetakan Jepang kana sub sigana parantos nganggo 1000-1200 amplas kanggo polesan.

37. Saatos girisan palastik kabentuk, pangukuran parameter roda gigi biasana bunderan luhur waos sareng kandel huntu silang, upami dua roda gigi teuing ketang, atanapi teuing leupas bakal mangaruhan daya dorong; Ukuran ketebalan huntu silang ngagaduhan alat ukur anu khusus.

38. Dina desain kapang, upami kandelna daging bagéan na henteu seragam, sareng gerbang bagianna sami-sami dibagi, gampang pikeun ngahasilkeun tuang henteu rata. Salaku conto, kapang Tian4 Jing Dong's 0004.

39. Gir anu didamel tina PC + 30GF, sanaos ukuran citakan na langkung saé, umumna tiasa opat lembar dina hiji kapang, tapi kaku na, tahan maké, sareng anu sanés henteu saé PBT + GF30, kumargi kitu, sanaos ukuran na tina PBT henteu gampang dikontrol dina nyetak, ngan ukur dua lembar dina hiji kapang, tapi pabrik sapertos Olympus, anu merhatoskeun kualitas, tetep milih kualitas payuneun kualitas sareng biaya.

40. Dina desain kapang, supados henteu mangaruhan panggunaan bagian-bagianna, sering diperhatoskeun sapotong dina permukaan bagian-bagian, supados résidu geser gerbang langkung handap tina permukaan bagian-bagianna, jerona tina reses pikeun minuhan premis résidu gerbang langkung handap tina permukaan bagian-bagianna, anu langkung lemahna langkung saé, umumna 0.3-0.5mm, jero teuing bakal mangaruhan ukuran cetakna, sapertos cetakan Tian4 Jingdong's 0004 sareng Yi Xiangcheng's 0026 kapang.

41. Dina raraga ningkatkeun kinerja ngeusian bagian-bagian anu jauh tina gerbang, dimungkinkeun pikeun muka alur kabur dina bagian-bagian ieu pikeun nambihkeun lebetna; ieu kedah diperhatoskeun khususna sateuacan dirarancang, sareng nalika netepkeun strukturna, kedah aya konsép yén tekanan sareng suhu unggal bagian tina cairan anu ngalir dina rongga kapang kedah angger-angger.

42. Kanggo kapang anu dagingna ipis sareng sesah dibentukna, sapertos Wang Feng's 0001 sareng 0002, performa ngabentuk tiasa ningkat ku cara ningkatkeun gerbang titik, tapi henteu langkung ageung langkung saé. Ku alatan éta, gerbang titik kedah ¢ 0,5-1.2mm.

43. Dina EDM, aya hubungan langsung antara celah debit sareng akurasi pengolahan (umumna dianggap 3: 1).

44. Lamping blok komprési pikeun kernel kapang ageung nyaéta 1 °, 3 °, 5 °

45. Dina raraga mempermudah pancaran pin slant, desainna kedah didesain supados pin slant langkung pondok tibatan normal ku 0,1-0,3mm, nyaéta bagian daging langkung kentel tibatan normal ku 0,1-0,3mm.

46. ​​Nalika ngararancang kapang heula kedah ngémutan pamrosésan bagian-bagianna, cobi hindarkeun panggunaan debit listrik sareng motong kawat, tapi cobi perhatoskeun panggunaan mesin panggilingan sareng grinding, kusabab tina biaya pamrosésan, akurasi pengolahan sareng waktos pengolahan , Anu tilasna henteu saé anu terakhirna, sanaos katepatan tina motong kawat laun saé.

47. Désainna kedah nyingkahan bentuk saderhana, tapi ogé peryogi area anu ageung tina panerbitan pesawat, duanana nyéépkeun waktos, presisi sareng sesah pikeun mastikeun, sareng nguatkeun beban kerja jepitan tina jepitan.

48. Désainna kedah nyobian nyingkahan bentuk undak sareng kedah nyanghareupan sareng silih nyanghareupan pikeun nyocogkeun desain kernel paéh luhur sareng handap, anu sering sesah diolah. Jumlah jalma WeChat angka publik garing!

49. Karugian polishing ultrasonik nyaéta gampang nyieun bentuk permukaan kapang distorsi kusabab keupeulan parasaan panangan anu teu akurat.

50. Syarat produksi masal tina kapang nyaéta 10000-15000 / bulan, sareng bahan tina kernel kapang nyaéta NAK55.

51. Mesin cetak suntikan anu saé tiasa nyaluyukeun parameter pikeun ngalaksanakeun langkung ti 5 tahap suntikan, sapertos tahap munggaran pikeun ngeusian lumpatna; tahap kadua pikeun ngeusian sapertilu bagian; tahap katilu pikeun ngeusi hiji satengah tina bagian ......, sareng anu sanésna, masalah dina nyetak suntikan tiasa direngsekeun ku nganalisis kaayaan ngeusian bagian dina kasus-kasus ieu.

52. Kanggo sababaraha bagian anu sesah dibentuk, atanapi ngagaduhan sarat permukaan, atanapi sababaraha bagian anu sesah ngahontal ukuran anu diperyogikeun dina sababaraha percobaan kapang heula, pertimbangkeun nganggo citakan injeksi multi-tahap nalika uji coba kapang.

53. Kadua mesin cetak suntik Jepang sareng Taiwan tiasa ngadamel citakan suntikan multi-tahap, tapi sacara umum, mesin Taiwan tiasa ngarobih kagancangan suntikan sareng ã € ‚ã €‚ ã € ‚ã €‚ ã € ‚Salaku tambahan kana suntikan kagancangan sareng, mesin Taiwan ogé tiasa ngarobih tekanan suntikan.
54. Jumlah rongga kapang ditangtoskeun ku biaya nyetak per bagian, biaya pembuatan kapang rata-rata per bagian, kabutuhan presisi bagianna, kasusah ngadamel cetakan, sareng sajabana.

55. Campuran résin korosif nyaéta bahan kapang pikeun milih bahan tahan korosi, atanapi dina permukaan kapang kanggo pangobatan anti karat; résin nyetak ngandung serat gelas sareng bahan-bahan keusikan kakuatan-luhur sanésna, bagian kapang kedah ngagaduhan karasa anu sami.

56. Jarak pipa cai tina kernel kapang kedah langkung ti 4mm.

57. Upami diramalkeun yén bagian-bagian sesah pikeun dicetak sareng tekanan cetakan kedah ditingkatkeun, desainna kedah ngémutan kakuatan kapang, ningkatkeun kakuatan kernel kapang, ningkatkeun kolom dukungan, sareng merhatoskeun kasabaran antara permukaan laminating.

58. Mékanisme pelepasan paksaan henteu kedah diperhatoskeun dina desain kapang anu presisi, upami éta bakal ngagaduhan pangaruh hébat kana produksi masal, bagian akurasi sareng bagian permukaan kapang.

59. Dinadesain kapang, tina sudut pandang biaya sareng pabrik, cobian hindarkeun mékanisme slaider sareng cara ngadengdekkeun.

60. Upami aya ngan 15-20 kernel kapang deui saatos mesin panggilingan, sareng dua dugi ka opat lembar dina hiji kapang, maka bahkan éléktroda anu ujungna jelas umumna mangrupikeun hiji kasar sareng hiji rupa.

61. Nalika nempatkeun éléktroda kasar tina éléktroda permukaan kompléks, anjeun kedah nyayogikeun 0,06 dina arah X sareng Y, sareng 0,07 atanapi langkung dina arah Z, teras nganggo éléktroda rupa pikeun ngolah.

62. Perhatian khusus kedah dibayar pikeun ngaleupaskeun sudut anu seukeut, semi-bunderan sareng éléktron hémisfér.

63. Stroke muka kapang cai leutik ditangtoskeun sapertos kieu: A. Strok pelat 101A sareng runner 102 pelat diitung sapertos kieu: runner length + manipulator (40-60mm); B. Stroke tina 102 piring sareng 103 piring tina bagéan diitung sapertos kieu: bagian + manipulator (70mm)

64. Sapertos blok tekanan, piring pelari spout alit, cet kernel, sareng sajabana dina perakitan kapang sesah ngaleungitkeun bagian-bagianna, kedah ngebor angkat liang sekrup; kumaha oge, kadang-kadang pikeun kesederhanaan, anjeun tiasa ngebor dua liang sekrup clamping di juru anu sabalikna, ngetok kana sekrup angkat.

65. meryogikeun konsentrisitas anu saé tapi henteu tiasa dilakukeun dina waktos anu sami dina sisi anu tetep atanapi sisi anu tiasa dipindahkeun tina kapang, upami ukuran kernel kapang ngamungkinkeun, sisi anu tetep sareng sisi anu tiasa dialihkeun kedah didesain ku pedoman kerucut jalu sareng bikang. mékanisme, dina urutan pikeun mastikeun concentricity tina posisi nalika ngabentuk. Salaku conto, 9018, 9026, 0004, 0032 kapang kapang ditambihan ku # 251 inlet.

66. Kanggo cetakan kalayan jumlah cetakan ageung, pilihan bahan pikeun pigura kapang (P20 tiasa dianggap) sareng slaider (P20) tiasa dianggap, sedengkeun témplat tahan tiasa dipasang dina blok sisip sisi.

67. Nalika ngolah bagian kapang kalayan kandelna kirang ti 5mm sareng panjangna langkung ti 50, nyaéta babandingan panjang-kandel langkung ti 10, sapertos tip miring, ku mesin grinding atanapi mesin panggilingan, urang kedah merhatoskeun masalah deformasi nalika diolah.

Kadang-kadang rongga kapang anu dianggo pikeun nempatkeun sisipan mati teuing kalangkung, sareng perlu muka cingir pendingin, upami anjeun langsung ngagunakeun péso pikeun ngolah slot pendinginan dina rongga kapang, péso éta sering henteu cekap lami, maka, anjeun tiasa mertimbangkeun muka slot pendinginan di handapeun sisipan mati, tapi titik anu diperhatoskeun nyaéta slot pendingin di tengah silinder kedahna rada ageung tibatan diameter jero cincin pendingin, sahingga cincin pendinginna henteu gampang murag tina slot pendinginan. (Catetan, kusabab cai tiis tina jero, desain kedahna diaméterna ring jero sareng caket kana témbok kapang; upami cai anu tiis ti luar, desainna kedahna diaméter cincin luarna tiis sareng caket kana témbok kapang, titik ieu teu kedah dibalikkeun, upami éta bakal nyababkeun kabocoran minyak)

69. Suhu outlet cai tiis sareng inlet kedah sakedik mungkin, dina 5 ° C kanggo kapang umum sareng dina 2 ° C kanggo kapang anu presisi.

70. Jarak tengah antara saluran cai umumna 3-5 kali diaméter saluran cai, sareng jarak antara kuriling luar saluran cai sareng permukaan rongga kapang umumna 10-15mm.

71. Pikeun résin nyetak kalayan tingkat panyusutan ageung sapertos poliétilén (PE), sirkuit panyamanan kedah disetél dina arah panyusutan ageung produk.

72. Nalika aya sababaraha sirkuit pendinginan dina kapang, cai tiis kedah dialirkeun kana bagian anu caket kana saluran aliran utama heula. (Kumaha ngartos?)

73. Bahan tina ujung sipit biasana heuras (SKH9 atanapi STAVAX), sareng dina raraga ningkatkeun produksi masal, tambahkeun pelat pakean (bahan SKS3) di antara handapeun ujung jungkir (# 106 piring ejector sareng # 107 ejector ngalereskeun piring) kalayan kandelna sami sareng handapeun ejector. Moulders WeChat sadayana garing!

74. Sacara umum, jumlah déprési produk kirang ti 3%, ampir sadayana tiasa dianggo pikeun demoulding paksa, upami éta ngalangkungan kisaran anu pasti, produk anu réngsé bakal kagores atanapi bahkan rusak nalika demoulding. Jumlah déprési ogé gampang bahan, bahan lemes sapertos PP, NYLON tiasa ngahontal 5%, sedengkeun PC, POM, sareng sajabana ngan ukur antara 2.5 ~ 3%.

75. Jarak kaamanan slaider umumna 1,5 ~ 5mm.

76. Akar atanapi bagéan luhur benang plastik kedahna gaduh pesawat alit (sakitar 0.8mm), supados gampang ngaleupaskeun kapang saatos nyetak, sareng henteu gampang nganyenyeri bagian bagéan benang.

Toleransi pelat spacer umumna + 0,1mm, upami tekanan kapang ageung, kedah ditambihan kolom dukungan, toléransi kolom dukungan umumna + 0,02 ~ 0,03mm, nyaéta, kelompok na 0,02 ~ 0,03mm langkung kentel tibatan pelat spacer, alesan pikeun tinimbangan ieu nyaéta yén permukaan kolom sokongan (S45C atanapi S55C) langkung karasa tibatan témplatna, sareng témplatna bakal cekung saatos dianggo dina waktos anu sababaraha waktos. ngimbangan kasabaran. Upami kolom pangrojong 0.1mm langkung ipis tibatan spacer, déformasi pelat # 103 nalika suntikan bakal digedékeun dina kernel paéh, hasilna langkung ti 0.1mm bending, sahingga nyiptakeun burr.

78. PD613 (langkung saé tibatan SKD11), PD555 (langkung saé tibatan SUS 420 J2) sareng NAK 101 (langkung saé tibatan SKD11) gaduh deformasi maksimal 0,065 / 50 kanggo perlakuan panas, anu ngagaduhan résistansi haus tinggi, tahan korosi tinggi sareng bérés eunteung tinggi , sareng cocog pikeun ngolah kapang anu presisi.

79. Slot knalpot sering dibuka di sakitar permukaan pamisah sareng pelari, sareng ujung luar slot knalpot pikeun kapang umumna umumna jero 0.5mm sareng 0,02mm di sisi bagéan; sedengkeun ujung luar slot knalpot pikeun cetakan presisi sapertos awak panutup hareup sareng tukangeun kaméra obyék umumna 0,07-0.1mm jero sareng 0,007-0.01mm di sisi bagéan éta.

80. Pikeun mastikeun yén sisi anu tiasa dipindahkeun sareng sisi anu tetep pas ogé, permukaan pamisah umumna 0,02mm langkung luhur tibatan témplat; sareng sering di opat juru # 103 panggilingan C10-20 jero 0. 5-1 kiyeu pikeun mastikeun yén # 102 sareng # 103 henteu ngaganggu.

81. Sapertos polyacetal (polyacetal) toléransi ukuran réngsé nyaéta ± 0,2% atanapi langkung, jumlah rongga paéh ningkat ku 1 kasabaran sakitar 5%. 8 rongga ditingkatkeun 1,4 kali, dugi ka ± 0,28%.

82. Kennametal ¢ 16 sisipan alit (KCM25) motong bahan NAK80 0,4mm jero per péso, 2/3 diameter péso lega, laju garis 55m / mnt, 0,5mm / rev, didinginkan ku hawa, langkung cocog.

83. Dina mesin grinding, alur 0,5mm tiasa taneuh.

84. Beungeut ujung balikna ngan ukur kandel sakitar 0,5mm, sareng jero lemes.

85. Nalika ngarengsekeun permukaan anu rata, LANGKAH umumna nyandak 2/3 ~ 4/5 tina diameter alat, sareng alatna lalaunan.

86. Toléransi slot slaid nyaéta -0.01 sareng +0.01.

87. Sateuacan dirarancang, perlu pisan pikeun gawé bareng para pelanggan dina permukaan gambar (tekad permukaan pisah, tekad posisi ejector, pembuangan alur terbalik, lokasi sareng bentuk gerbang, hubungan antara kandel daging sareng nyusut, konfirmasi salajengna ngeunaan ukuran toleransi , jsb.), anu diperyogikeun pisan pikeun langkung ngartos kana maksad desain pelanggan sareng ningkatkeun tingkat hit desain.

88. Runner panas umumna cocog pikeun cet plastik kalayan produksi massal 240,000 lembar atanapi langkung.

89. Kanggo kapang sapertos 9029, 0031, sareng sajabana anu nganggo gerbang anu beuleum, tungtung lempeng inlet sering buleud atanapi datar, teras buleud atanapi ejector datar dianggo, tapi kusabab ejector na alit sareng inletna panjang, upami teu aya lamping pelepasan dina inlet, éjeksi goréng atanapi ejector rusak sering kajadian. Ngaluarkeun.

90. Sapertos panutup tukang Olympus cg5375f1, bahan PC, hiji kapang, hiji cetakan gerbang titik, tekanan suntikan dugi ka 200MPA nalika ngagunakeun mesin cetak Sumitomo 75 ton.

Salaku conto, tungtung saluran aliran utama 0039 diperpanjang ku 14mm saatos tés kapang anu munggaran.

92. Cetakan ageung kedah ngémutan desain slot knalpot nalika didesain, henteu kedah ditangtoskeun saatos uji kapang, numutkeun pangalaman, umumna di sakitar kapang sareng alat panggilingan atanapi coét (gumantung kana kabutuhan akurasi kapang), ngolah minggu alur deet, jerona kurang tina nilai ujung limpahan palastik.

93. Inlet sareng juru C, upami bagian juru C nembongan kernel kapang, panjang toléransi tina handapeun inlet ka juru C kedah +0.05 kanggo nyegah penampilan burr dina bagian na, sapertos anu dituduhkeun dina gambar.

94. Dina ngolah sékrési listrik pikeun syarat umum tina permukaan kapang kapang tina 7um tiasa, kapang presisi dina permukaan kasar umumna 4um, sapertos munculna syarat anu tinggi tina permukaan kasarna permukaan kapang dugi ka 2um.

95. Urutan bahan kapang kedah umumna 3 ~ 5mm langkung ageung tibatan ukuran maksimum anu diperyogikeun.

96. Coba henteu nganggo cara ngalereskeun pengonci balik, sabab jalanna bakal ngahasilkeun setrés bakal ngajantenkeun ujung bahan narik gampang dipecah, cara anu langkung saé nyaéta narik ujung bahan tiasa langkung bébas gerak.

97. Motong kawat umumna bakal ngahasilkeun sudut 0.2mm R dina bagian juru anu seukeut, dina desain kapang dina paménta pikeun nganggo posisi motong kawat (kana sub hole, liang thimble square, sareng sajabana), kedah ngémutan pangaruh Sunda ieu , supados henteu ngahasilkeun ujung hiber, burrs sareng masalah sanés. Kapang Daren weibo barang garing!

98. Bagian pas tina slaider sareng kernel kapang umumna kedah didesain sareng lamping 2-3 ° dina hiji sisi, anu tiasa nyingkahan keusik sareng mempermudah generasi pra-tekanan.

99. Kandelna lapisan biasana 0,02 ~ 0,03mm dina hiji sisi, sareng jumlah polesan tinakapangumumna .02 ~ 0.03mm dina hiji sisi, anu kedah diperhatoskeun dina pilihan desain produk sareng desain kapang kalayan ukuran na.

100. Klem sareng putra nalika téknikna penting pisan, kana putra tiasa laun ngalirkeun anu pangsaéna, kana putra kana jero rongga 1/4 jero moal tiasa ngagaduhan perasaan leupas.